（6）明挖基础混凝土浇筑时，应保持基底无水，不得浇筑水下混凝土。 （7）位于斜坡上明挖基础，应详细审查设计图纸，当开挖后发现地质条件与设计图纸不符时，应及时报告监理和设计单位现场验基。
（8）基础混凝土浇筑完成，其质量经监理工程师检查验收后应及时回填平整，回填土应压实，软质地基应采用粘土回填封水。
400.03 灌注桩基础
（1）场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，夯填密实，平整场地。 （2）场地为陡坡时，可用枕木或木架等材料搭设坚固稳定的工作平台。 （3）场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
（4）场地为深水时，可用钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台，也可浮式施工平台，施工平台设计时应通过稳定性计算，使其能承受工作期间所有静、动荷载的作用。
（5）大直径桩基（直径≥2.5m）的施工机械要求如下：
①桩长≤30m，可采用冲击钻或反循环旋转钻成孔；桩长＞30m，宜采用气举反循环钻机；
②冲击钻机所配冲锥重量≥8t，电机功率≥55kw，锥尖为焊接的高合金钢刀齿； ③旋转钻机扭矩≥8t.m，钻头重量及配重之和≥10t，主电机功率≥75kw。钻头应根据岩层不同类型和硬度进行选择，一般可采用滚刀钻头；
④气举反循环钻机所配空压机输气量≥16m3/min。
（6）陆地钻孔桩必须设置泥浆沉淀池，循环利用；工程污水不得向居民生产生活用水处排放；工程弃渣应及时外运至弃渣点。
（7）在通舫河流施工水中桩基时，平台上应设置航标等警示设施，Ⅲ级航道以上通航河流，应设置临时航道标，防止行船碰撞施工平台；弃渣不得直接排往河中，应采用集渣船收集并及时外运至弃渣点。
（8）桩基施工必需设置隔离防护措施，停止施工时应在孔位处设置盖板。 （9）施工现场应有台班记录，对于典型地质情况应留渣样照片资料。 2．护筒
（1）用钢板或钢筋混凝土制成的埋设式护筒，必须坚实不漏水；护筒必须有足够
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厚度和强度，确保在施工中不变形、不破损。
（2）根据地质条件当需埋设多级护筒时，应合理确定各级护筒直径，确保成孔满足设计要求。
（3）埋设护筒后应再次检查桩轴坐标，以确保桩轴精度在允许误差范围。
3．成孔施工 （1）钻机成孔施工 ①钻进时的施工要求
A泥浆池和沉淀池应分别设置，确保护壁泥浆质量满足钻孔施工要求； B应针对不同地质条件制定切实可行的措施防止斜孔和塌孔；
C对冲击钻应经常检查钢丝绳和卷扬机运行磨耗情况，对循环钻应经常检查钻杆连接件连接情况，以防钻进过程中发生安全事故。
D及时准确填写钻孔记录，检查成孔的垂直度和圆度，一般情况下庆5m检测一次，以保证成孔的质量。
②掏渣及终孔要求：
A孔内排出的渣浆应流入深沉池或集渣船，防止环境污染。
B钻孔达到设计标高，承包人应将台班记录、桩底渣样交监理工程师和设计代表认可并共同签字终孔。
C在临近终孔时，承包人应认真核对设计地质资料（尤其是岩溶地区），验证端桩桩底岩性、摩擦桩桩位的各层岩性及层厚与设计一致，否则应按程序书面报告，提请设计代表对该桩的承载力进行验算确认后才能进行终孔。
4．钢筋骨架
（1）钢筋骨架加工要求
①钢筋骨架必须在已经硬化的干燥地面上制作加工； ②钢筋的机械连接，按设计及相关规范施工；
③焊接钢筋的电焊工必须执有合格的上岗证；施工时应正确选用电焊条型号； ④加工过程中要保证间距均匀，无虚焊，对焊渣进行清除，保证钢筋不被烧伤； ⑤钢筋笼放入桩孔以后要及时灌注混凝土，不得让钢筋笼长时间浸泡于水中；
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⑥桩基浇筑完成后的露头钢筋要用泥浆进行粉刷，防止锈蚀。 （2）钢筋骨架保护层的设置应采用“耳筋”
“耳筋”焊制应满足设计图纸要求，当无用短钢筋（直径不小于12mm）弯制设计时，其长度不小于15cm，高度不小于8cm焊在骨架主钢筋外侧；当钢筋笼长度大于15m时，“耳筋”应加密布设，纵向间距不大于100cm，环向间距不大于50cm，并错位布置。
（3）钢筋骨架存放与运输
①钢筋骨架存放时，应在每个加劲钢筋位置垫上等高的木方，以免钢筋粘上泥土；在每个节段钢筋骨架挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等，存放的钢筋骨架应覆盖彩条布防雨、防潮。
②在运输过程中，承包人应确保钢筋骨架不变形。 （4）钢筋骨架的起吊和就位
①起吊和就位桩基钢筋骨架，不得使其发生变形；
②对于须焊接加长的钢筋骨架，在采用起吊焊接时，应保证立焊的质量； ③钢筋骨架就位后，应保证轴线位置的精度不超过规范规定的允许误差，并保证混凝土保护层厚度不超过误差范围。
5．浇注水下混凝土 （1）灌注机具的混凝土
①钢导管直径应按桩径，桩长和每小时需要通过的混凝土数量确定，确保混凝土能均匀扩散至桩基各部位，并不出现卡管现象；
②导管顶部应设置漏斗，漏斗尺寸应确保进料时无混凝土散落进桩基，漏斗设置高度应确保桩顶混凝土浇筑质量。
（2）灌注水下混凝土的要求：
①灌注水下混凝土的搅拌能力，应能满足桩孔在规定时间灌注完毕；整桩灌注时间不得长于首批灌注混凝土初凝时间；若估计灌注时间长于首批灌注混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂；
②现场应配置备用搅拌机，以备在机械发生故障时换用；
③测量孔深，灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、导管埋置深度和桩顶高度，以防发生断桩、短桩或卡管
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拔不出等事故。
④灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿；
⑤灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指导导管的提升和拆除。
⑥灌注过程中应采取措施防止塌孔现象和钢筋笼上浮情况发生；
⑦灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至沉淀或集渣船，不得随意排放，污染周边环境。
6．陡坡桩基
（1）陡坡桩基施工要求
①检查施工点周围地质情况，如有地质破碎、滑坡迹象，应上报监理处，会同设计人员确定处理不稳定山体的方案并提前实施；
②施工前应对陡坡上的桩基测量纵、横断面，将桩基准确的绘制在纵、横断面上，判断设计是否满足陡坡桩基桩底奠基的要求，报监理工程师复核认可；如不符合要求，应通过设计代表修改设计桩径及桩长；
③陡坡桩基宜采用挖孔桩施工，施工时应在陡坡一侧加厚加高孔口护壁； ④桩基施工时，如发现山体开裂滑坡，孔位水平位称，护壁严重开裂等现象时，应立即停止施工，并报监理工程师到现场处理；
⑤陡坡上挖孔的渣土，应运到指定的废土处，严禁渣土乱堆乱放，以免造成陡坡下农田受损；
⑥位于陡坡地段，且岩石破碎，易产生浅层滑坡的半路半桥施工，应采用先路后桥的施工顺序。
（2）陡坡桩基系梁高程的确定原则
①纵向陡坡桩基系梁高程以高的桩基顶地面高程为系梁底面高程设置；
②横向陡坡桩基系梁可根据实际地形，尽量减少开挖山体，按原则①优化调整系梁高程；
③系梁调整后，需接长至地面以上的桩基，必须用钢模浇筑桩身混凝土； ④系梁高程变更应及时上报监理和设计代表确认。
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400.04 墩台施工
1．普通混凝土及钢筋混凝土墩台施工 （1）模板
①桥梁墩台施工用模板就采用足够的强度和刚度，面积不少于1.2m2的组合模板，或表面为树脂胶的木夹板模板；对于周转使用次数在3次以上的，必须使用厚度不少于6mm的钢模板；
②重复使用的钢模板，当板面局部平整度大于2mm时，承包人应及时维修； ③承包人必须购买和使用经实践证明效果良好的砼专用模剂，不得使用废机油及其混合物作为脱模剂。
④模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查；
⑤承包人应采取有效措施，防止模板接缝漏浆。 （2）墩、台施工要求
①圆柱式墩采用中心坐标、柱式墩应采用四角坐标放样，当地形高差较大时，测量放样成果应保证墩柱的垂直度；浇筑混凝土前应再次测量校验墩位坐标，以防偏心；
②圆柱式墩的每个节段高度宜为10-15m，矩形空心墩滑模节段高度宜为4-5m，对于高度超过15m的高墩，应对其以安装的模板设置风缆，以增强模板的稳定性；
③配制混凝土用的水泥、砂、碎（卵）石、拌和用水、外加剂的质量应通过试验检验，必须符合规范要求；混凝土的设计配合比试验结果应通过监理工程师批准后方能使用；
④一个节段内的墩台混凝土应连续一次浇筑完成，以保证其整体性和表面色泽一致；节段之间应设施工缝；接缝应整齐，且不得出现漏浆；
⑤高大的台若台身后仰，本身自重力偏心较大，为平衡台身偏心，应采取措施防止桥台后倾或向前滑移；
⑥混凝土保护层一律使用U型或十字型塑料垫块；
⑦承包人进入墩台施工阶段，必须搭设安全稳固的支架和人行爬梯；
⑧严格控制墩、台顶部浇筑混凝土的塌落度，避免产生厚层浮浆，防止墩、台顶部
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