2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。 四、正常操作：
1、启动操作：离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。 2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，按下启动柜上启动按钮，启动后，待启动电流回落后，立即自动切除全部电抗，使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作：打开通往井下的立式风门，利用前导器调整风机风量。 2、主要通风机的正常停机操作； ⑴、接到主管上级的停机命令。 ⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机，如须开动备用风机，则应按规定进行检查。 ⑷、如不开动备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。 3、主要通风机应进行班中巡回检查： ⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。 ⑵、巡回检查内容为：
①、各转动部位应无异响和异常震动。 ②、轴承温度不得超限。 ③、电动机温升不超过规定要求。 ④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。 ⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。 ⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须填入运行日志。 4、主要通风机司机的日常维护内容：
⑴、轴承润滑：滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1—3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。 五、特殊操作：
1、主要通风机倒换风机操作：
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。 ⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。 ⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。 ⑸、关闭运行风机，并使运行风机风门处于正常位置。 ⑹、启动备用风机，并使其风机风门处于正常运行位置。 ⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。 2、主通风机的紧急停机操作：
⑴、直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。 ⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定，关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；如电源电压没有立即恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。 ⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。 ⑶、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。 ⑸、其它紧急事故或故障。 4、主要通风的反风操作：
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。 ⑵、用反风道反风时： ①、保持通风机正常运转。 ②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺序：关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门（开启程度根据所需风量而定）→开启前导器（开启程度根据所需风量而定）。
⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序：关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门（关闭程度根据所需风量而定）→开启前导器（开启程度根据所需风量而定）。 六、安全守则与操作纪律：
1、司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。 2、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3、操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序。 4、地面风道进风门要锁固。
5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
6、司机不得擅离工作岗位，不得干与工作无关的事。 7、机房内不得有明火。
8、开闭风门，如设置手动机动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 七、三采区通风机房液力偶合器操作规程
1、工作油牌号推荐选用6#、8#液力传动油或20#汽轮机油，不准使用混合油或其它牌号油。 2、油注顺序：打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油法兰盖，用专用加油器将油注入，使油位到达油标的最高油位。
3、调节偶合器的管至最低转数位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷却器及管路，停机后再加油至略低于油标“最高”油位。 二、注油注意事项：
1、注油不准超过“最高”油位，也不准低于“最低”油位，油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热，过低油管吸不上油造成供油不足。
2、随时检查油位，发现油位过低应检查是否有泄漏部位，并及时补充油，发现油位过高，应检查冷却器中是否窜水，及时排除故障。
3、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油应十分清洁，要定期检查油质并及时处理。 三、使用：
1、检查油标确认油位是否合适。
2、检查液力偶合器、冷却器管路是否安装合格。 3、检查各仪表、电气线路连接是否正确。 4、检查联轴节及防护罩是否安装正确。
5、检查液力偶合器油箱、油温是否合适，当油温低于5%时应用电加热将工作油加热。 6、检查液力偶合器的管是否调整至最低转速位置。 四、运行
1、液力偶合器配有电动执行器，通过手把，手操作电动或自动控制电动执行器不定期调节勺管的位置，改变液力偶合器的充液度，从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。 2、偶合器的勺管全插入（零位）转数最低，勺管拨出（100%位）转数最高（可达额定转数与额定功率），勺管开度从零位向100%位置调整时，速度不宜过快，通常在25秒以内。 3、偶合器调数范围，随时工作不同与离心式机械相配，调数范围1～15分恒扭矩机械相配。 4、调速型液力偶力器与离心式机械相配，其最大发热工况在转速比等于0.66点，最大发热功率损耗约为电机额定功率的15％，因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。 5、恒扭矩机械配用调速型液力偶合器，转速比等于效率即调速越大损失功率越大，发热也越大，因而恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调数不宜过大，尤其不能长期在转速比下工作。 6、当偶合器输出转速很低时，即勺管位置接近零位时，可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致，若遇此情况，只要将A管位置稍稍提高即可解除，不属于偶合器故障。
7、运行中应随时检查偶合器油温、油压是否正常，发现异常应查找原因并排除。