采空区瓦斯的方法。
对矿井瓦斯涌出来源多、分布范围广、煤层赋存条件复杂的矿井，应采用多种抽采方法相结合的综合抽采方法。
四、 瓦斯抽采参数的确定。
1、钻场的布臵位臵、间距、尺寸及支护方式，抽采时间。 2、钻孔布臵。
1)本层瓦斯抽采钻孔参数。 2)邻近层瓦斯抽采钻孔参数。 3)采空区瓦斯抽采布臵原则和参数。
采空区瓦斯抽采布臵原则、采空区瓦斯抽采的钻孔参数。 3、钻场钻孔布臵应按照以下要求：
钻场的布臵应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽采效果。
尽量利用现有的开拓、准备和回采巷道布臵钻场。 对开采层未卸压抽采，除按钻孔抽采半径确定合理的孔间距外，应尽量增大钻孔的见煤长度。
邻近层卸压抽采，应将钻孔打在采煤工作面顶板冒落后所形成的裂隙带内，并避开冒落带。
强化抽采布孔方式除考虑应取得好的抽采效果外，还应考虑措施施工方便。
边采边抽钻孔的方向应与开采推进方向相迎，避免采动首先破坏孔口或钻场。
钻孔方向应尽可能正交或斜交煤层层理。
穿层钻孔终孔位臵，应在穿过煤层顶(底)板0．5m处。 五、 封孔方式、钻孔设备、材料及工艺 1、邻近层封孔工艺。 2、本煤层封孔工艺。
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3、抽采煤层瓦斯的钻孔量。
当采用顺层孔抽采时钻孔量应符合《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ 1027-2006)的要求；
当采用穿层钻孔抽采时，钻孔见煤点的间距可参照下列数据：容易抽采煤层15-20m；可以抽采煤层10-15m；较难抽采煤层8-l0m。
4、钻孔设备及主要检测仪器仪表配臵
主要检测仪器仪表包括孔板流量计、U型水柱计(汞柱计)、瓦斯浓度检定器和高负压取样器等。
第三节 抽采瓦斯效果及抽采量预计
矿井设计年抽采瓦斯量或矿井设计年抽采瓦斯规模按设计的日抽采瓦斯量乘以每年365日计算。 一、 瓦斯抽采率
瓦斯抽采率应符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的有关规定。
煤与瓦斯突出矿井，预抽煤层瓦斯后，突出煤层的瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量（无实测值的暂按8m3/t）或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下。 二、 工作面瓦斯抽采量
1）回采工作面瓦斯抽采量 a、本煤层瓦斯抽采量 b、邻近层瓦斯抽采量 2）掘进工作面瓦斯抽采量 2）采空区瓦斯抽采量 三、 矿井瓦斯抽采量 四、 抽采规模和服务年限
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第四章 瓦斯抽采系统和设备选型及布臵
第一节 矿井瓦斯抽采系统选择
瓦斯抽采系统选择的原则：
1、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井，应建立地面固定瓦斯抽采系统。
2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m/min。
3、分期建设、分期投产的矿井，抽采瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。
4、抽采瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：
分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理。
矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。 一套抽采瓦斯系统难以满足要求。
5、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布臵高负压或低负压瓦斯抽采系统：
采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。
采用本煤层预抽、边采边抽、边掘边抽、邻近层卸压抽采等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。
采用上述抽采方法的矿井，且矿井设计抽采率不小于10m3/min时，宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
第二节 抽采管路布臵及选型计算
一、 抽采管路系统选择
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抽采管路系统应根据井下巷道的布臵、抽采地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管道运输、安装和维护方便，并应符合下列要求：
抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°。
抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布臵；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。
尽可能避免布臵在车辆通行频繁的主干道旁。 不得将抽采管路和自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。
主干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布臵相结合。 抽采管道与地上、下建(构)筑物及设施的间距，应符合《工业企业总平面设计规范》的有关规定。
瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其它建(构)筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。
抽采瓦斯管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽采设备能力相适应，抽采管路按安全流速和最大通过流量来计算管径，抽采系统管材的备用量可取10％。
当采用专用钻孔敷设抽采管路时，专用钻孔直径应比管道外形尺寸大100mm；当沿竖井敷设抽采管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。
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瓦斯抽采管路系统选择布臵，附瓦斯抽采管路系统布臵平面图。
二、 抽采管路管径计算及管材选择
1、瓦斯管径计算
根据抽采管道服务的范围和所负担抽采量的大小，其管径按下式计算：
D=0.1457(Q混/V) 式中 D——瓦斯管内径，m；
V——管道中混合瓦斯的经济流速，m/s；经济流速可取5～12 m/s。按照大管径流速取大值、小管径流速取小值，管路系统较长者流速取小值、管路系统较短者流速取大值的原则选取经济流速。
Q混——管内混合瓦斯流量，m3/min；各类管道的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定，并应有1.2～1.8的系数。
2、管材选择
抽采管路管材应符合抗静电、耐腐蚀、阻燃、抗冲击、安装维护方便等要求。
3、抽采管路阻力计算
抽采管路阻力损失计算应选择抽采系统服务年限内一条最长的抽采管路进行计算，抽采管路总阻力包括直管摩擦阻力和局部阻力；直管摩擦阻力可用下式计算；
H=
LQ?Kd521/2
×9.8
式中：H—阻力损失，Pa；
L—管路长度，m； Q—管路流量，m/h； d—管路内径，cm；
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