放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 并行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 2）号料
认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
号 料 的 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 允 许 偏 差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20 零件外形尺寸 孔距 3）下料
±1.0mm ±0.5mm 采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
气割的允许偏差 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度
机械剪切允许偏差 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 4）平直
在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。
允 许 偏 差 ±3.0mm 1.0mm 0.2mm 允 许 偏 差 ±3.0mm 0.05t且不大于2.0mm 0.2mm 1.0mm 5）装配件制孔
装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。
C级螺栓孔的允许偏差 项 目 直 径 圆 度 垂直度 6）拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。
7）组装
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。
允 许 偏 差 +1.0mm 2.0mm 0.03t且不大于2.0mm
焊接连接组装的允许偏差 项 目 对口错边 间隙 垂直度
8）焊接
屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。
9）校正
焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
10）成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
允 许 偏 差 t/10且不大于3.0mm ±1.0mm b/100且不大于2.0mm
精 度 要 求
允 许 偏 差 项次 项 目 ＜500 同一组内任意1 二孔 2 相邻两道端孔 ±1.5mm
11）机械防锈
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。
12）涂装
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。
13）成品堆放
±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm ±0.1mm ±1.5mm 500-1200 1201-3000 ＜3000