抚通高速公路第八合同段 现浇箱梁施工专项方案
（1）钢筋在进场前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后方可大批进场，钢材进场后应存在仓库或料棚内不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况在雨雪天气，必要加盖雨棚布，钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度，数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，钢筋加工时，严格按照施工设计图纸进行下料，加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式。所有钢筋加工，焊接都必须严格遵照《公路桥涵施工技术规范》执行。钢筋焊接前后根据具体施工条件施焊，经监理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接，所有焊工都必须持证上岗。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。II级钢筋焊接必须采用506焊条。钢筋对焊时，应除去钢筋端头的污物，端头弯曲必须切除，对钢筋对焊做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短、稳、强烈，顶压过程快而有力。
（2）闪光焊接质量要求，表面无裂纹，烧伤，轴线曲折不得大于40，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。
（3）电弧焊接要求，焊接表面平顺，无裂缝气孔，灰渣，无明显烧伤，无弧坑，焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。
（4）受力钢筋的焊接或绑扎接头间距不小于1.3倍，搭接长度对焊接接头，在接头长度区段内焊接接头长度区段内指35d长度范围内但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
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接头型式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率（%） 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 （5）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应大于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。
（6）钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸，并按一定的顺序进行安装绑扎，如存在钢筋与钢筋位置相互交错、矛盾应停止绑扎，待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎，安装施工，并确保保护层厚度，合理放置垫块。
（7）伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋应提前制作，绑扎过程中及时予以预埋，其位置应力求精确无误，同时注意预埋泄水孔位置。 （8）箱梁钢筋绑扎成型顺序：
纵向骨架——纵向骨架箍——横向底板底层——横隔梁底板底层——纵向骨架外分布筋——底板纵向筋——骨架内层分布筋——隔梁上部筋——隔梁箍筋——隔梁斜撑筋——隔梁水平分布筋——底板上部横向筋——底板上层纵向筋——翼板底层纵横向筋和底板下部纵向筋——翼板下部纵向和顶板下部横向筋——顶板和翼板横向筋——部分预埋筋
（9）箱梁骨架的焊接：
腹板骨架和横梁骨架首先按设计图纸进行焊接，在焊接操作过程中，应考虑焊接变形并预留拱度，钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊变形，如有开焊应及时补焊为防止电焊时局部变形，拼装时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊，骨架焊接时，不同直径钢筋
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的中心线应在同一平上，因此，在焊接较小直径的钢筋时，下面宜垫以厚度适当的钢板，施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成，焊渣应随焊随敲除。
（10）波纹管的就位固定：应根据设计的几何尺寸、形状、位置进行固定，保证坐标位置及弯曲角度。管道定位钢筋在曲线上以每间隔30cm一个，定位钢筋一定要焊接牢固。管道曲线最高点要设排气孔，管道端部盖好，防止水或其他杂物进入。
（11）锚垫板要按设计要求精确安装牢固，锚垫板面必须和钢绞线方向垂直。
6、箱梁砼浇筑：
1）、原材料：
所有用于梁砼的水泥，砂石料和外加剂必须按规定的频率经检验符合要求后，方能用于砼拌和。 2）、砼配合比：
砼拌和用原材料用量严格按试验室提供的配合比进行拌和，时间应符合规范要求，砼强度等级和坍落度等按图纸设计要求进行。 3）、砼浇筑：
砼由强制式搅拌站统一搅拌，罐车运输，砼泵车浇筑。箱梁砼分层浇筑，第一次先浇筑底板和腹板悬臂翼缘板根部位置处，待混凝土强度达到2.5MPa后，拆除内测模板，进行顶板、翼缘板模板的拼装及绑扎钢筋，浇筑顶板和翼缘板混凝土时应从外侧向内一次完成，以防发生裂纹。 箱梁砼分层浇筑，并在浇筑混凝土期间设专人检查支架模板，钢筋和预
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埋件等的稳固情况。当发现有松动变形，移位时，应及时处理，在浇筑过程中，还应随时注意使用插入式振动器时，防止碰撞模板、钢筋、波纹管及预埋件所引起的松动变形和移位，并作好砼配合比试件检验工作。
根据施工面配12台50型插入式震动器，2台平板震动器，插入式震动器应垂直或略有倾斜插入砼，插入时宜稍快，慢慢提起，边提边振，振动器移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板应保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm面振动器的移动，应以平面振动器的覆盖面重叠10cm砼振捣应达到不在出现砼下沉为止。开泵第1-2机料，需采用减半石混凝土润滑泵管，确保不堵塞。
两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得留有堆落的混凝土，砂浆等）开始浇筑时，表面凿去水泥浆和松动的石子，清洗湿润表面。
在浇筑顶板时，平板振动器振过后，用ф10cm的钢管（钢管必须平直，圆顺）在砼面上来回滚动，以保持桥面的平整度，并应用专用工具将砼面作拉毛处理，以增强其与桥面铺装砼的粘结效果。
砼养护采用覆盖塑料布保水养生，强度达到100%及期龄达到14天后方可进行预应力钢绞线张拉。 7、施加预应力： ⅠⅤⅥ张拉准备工作
（1）千斤顶、压力表使用前必须校验，压力表校验满足规定精度要求〔1.5级〕。千斤顶和油泵压力表及油管路等设备进行检查，并接通电源试运转，如发现千斤顶漏油和不正常现象，应查处原因及时排除，修理完好后才能使用。
（2）砼强度：梁体砼强度达到设计强度的100％且龄期到14天后才能
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张拉,检验砼度的试件与梁体同等条件养护。
（3）钢绞线和锚具的技术性能必须符合国家现行标准和交通部行业标准。并有出厂合格证明书，到达工地后还要按规定抽样检查，对不合格的钢绞线和锚具不得使用。
（5）张拉前，锚孔表面用棉纱擦干净、以保证夹片锚固良好 （6）锚板表面水泥浆等杂物应清理干净。
（7）钢绞线下料用轻型高速砂轮机截断，严禁用电弧焊切割，钢绞线必须梳理直，防止投花、弯曲。 Ⅱ张拉
此项工作是预应力体系的关键工序。张拉采取张拉力与钢束伸长量双控制，并以张拉力为主，伸长量为辅。张拉时速度要平稳，不宜过快，并遵照：对称张拉，先弯后直平稳行的原则。 具体步骤如下：
（1）装锚环，同时安装夹片，全部均匀打紧，夹片外露量要一致。 （2）安装限位板和千斤顶。
（3）安装工具锚环和工具卡片，并将卡片打紧，外露量要一致。 （4）初拉力约为控制力的10％，以此作为计算伸长量的零点 。 （5）连续跨两端同时张拉平稳加压，直至达到设计张拉力，最后测量两端钢绞线实际伸长量，其总和应接近计算伸长量，两者相差不得超过6％。如果实际伸长量与计算伸长量相差超过6％，则应查明原因，妥善处理。简支梁采用单侧张拉。
（6）张拉至设计张拉力后，保持压力2分钟，如果压力下降，应补足压力，然后平稳回油。
（7）在张拉过程中，一根钢绞线被拉断，则该束钢绞线应全部更换，重新穿束张拉。3、压浆
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