玖龙纸业（泉州）有限公司 热电一期工程细筛煤机技术协议书
10米高瞬时极大风速 主导风向 3.3 安装地点
55 m/s NNE、NE
3.3.1 细筛煤机机为室内布置，安装在筛分破碎室。 3.3.2设备的使用运行条件：
日运行班数：3班；
班运行时间：8h(间断运行)； 年运行时间：6000h。 4. 技术要求
4.1 细筛煤机采用滚轴式 ，额定出力600t/h。
4.2 细筛煤机筛分物料为原煤入料粒度≤50mm，筛下出料粒度≤8mm。 4.3 筛煤机工作时，进、出料口及本体各接合面不得有粉尘溢出。 4.4 电动机的要求：
4.4.1 电动机采用全封闭式，电动机外壳的防护等级为IP54，绝缘等级应为F级。
4.4.2 主电机必须能在母线电压为80%～100%的额定电压下带正常负荷直接启动，并满足筛煤机的各种工况的启动要求，电动机各部分的温升不超过允许值。
4.4.3 电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。 4.4.4 电动机有标牌。标牌上要标注电动机的名称、型号、接线方式和额定参数及制造厂家（上海、湘潭、佳木斯）、出厂编号和出厂年月。 4.5 筛煤机功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，在所有正常工况下均能安全持续运行，而不得有过度的应力、振动、
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温升、磨损、腐蚀等其它问题。
4.6 筛煤机应设置方便检修的工作门，筛煤机的各工作门、结合面的密封必须可靠,开启方便,无漏风、漏尘现象。
4.7 筛煤机能耐冲击、耐磨损。筛煤机应有自清理装置，保证水分大时不堵煤。筛分效率不小于90%
4.8 所有轴承均应使用SKF品牌。轴承温升≤35℃，最高温度≤80℃；使用寿命不小于 5000小时。所有外购配套件采用优质名牌，节能先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件必须取得需方认可或由需方指定。
4.9 转动部分设安全防护装置，筛煤机要有过载保护装置。 4.10 各机壳、机盖的焊接、机加工按有关标准执行。所用材料的化学成分和机械性能符合有关标准的规定。所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理，消除所有焊接件焊后的残余应力。
4.11 出厂前的空载试验运行平稳、无卡碰、撞击等声音，紧固件无松动现象。
4.12 噪声: 空载及负载运行时在距设备1米处测得的噪声均不超过85dB。
4.13设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所使用的零件或组件有良好的互换性。 4.14 外购件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，禁止采用国家公布的淘汰产品，重要部件须经需方认可或由需方指定。
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4.15细筛煤机参与输煤系统的集中控制及连锁。 4.16 设备标志 4.16.1设备铭牌采用304不锈钢制造。 4.16.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。 4.16.3铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a制造厂名称； b设备型号； c设备名称； d出厂日期编码； e出厂检验编码； f主要技术参数。 5. 清洁和油漆 5.1喷砂除锈：
5.1.1设备的金属外表面与大气接触部分，在出厂前进行喷砂（喷丸）除锈后在用喷漆工艺做防腐油漆，除锈标准须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa21/2级，其质量要求为：表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 5.1.2 对金属类设施表面的处理不得破坏钢构基层的平整性，对铁锈、油污的清理不得损坏基层强度；
5.1. 3 要严格保护已经处理好的金属表面，不得再次污染，如受到二次污染时，必须重新进行处理； 5.2质量检查：
5.2.1严格按照现行国家标准《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》
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GB/T8923-1998第四条“钢材表面腐蚀等级和除锈登记的目视评定”操作；
5.2.2除锈前、除锈中、除锈后均要拍照（在照片中需用白纸写明我司名称和设备名称）留存，交予我司，作为验收、核算的依据。 5.3防腐涂料的使用及质量要求：
5.3.1防腐涂料的使用时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求，如说明书无明确要求时，环境外温度宜在5-38℃之间，表面温度必须高于露点温度3℃，相对湿度小于85%，相对湿度达到或大于85%则必须马上停工；
5.3.2施工现场要有防火、防冻、防雨措施，并要有防尘、防暴晒，涂刷后在油漆表干前不得受雨淋。涂料和稀释剂不得与酸、碱等化学介质接触，操作区域应空气流通，防止中毒事故发生；
5.3.3公司指定使用油漆品牌“SIGMA”和“振华”。材料进厂时，要过磅称重，责任部门要进行现场检验，确保材料合格； 5.4涂装作业要求：
5.4.1处理合格的金属表面须在1小时内上一层底漆，若工程量较大，可进行多点同时开工，以保证在最佳时间内完成底漆；
5.4.2经维修后的管道和设备，涂料前必须进行从新除锈或表面清理，必要时还需将旧涂层彻底清除干净，方能从新涂刷各类涂料； 5.4.3各涂层必须使用不同的颜色，每上好一层，就要从不同角度拍下照片留存。以作为验收、核算时的依据。外面面漆必须为蓝色（RAL5015）；
5.4.4涂层与涂层之间的间隔时间，应以现涂上的涂层达到表干后在进行上一层，一般间隔时间不少于4小时； 涂装标准如下表：
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说明 第一层 第二层 油漆 环氧富锌底漆 环氧云铁底漆 颜色 铁锈红或桔黄色 灰或白色 RAL5015蓝色 干膜厚度 70um 100 um 60 um 备注 230 um 第三层 丙烯酸聚氨脂面漆 注：底漆、中间漆、面漆、稀释剂必须使用同一厂家配套产品 5.1.3.5在涂装过程中各涂层颜色不能一样； 5.5质量要求：
5.5.1涂层均匀、细致、颜色一致，漆膜附着牢固。无流挂、失光、剥落、裂纹、皱纹、气泡、针孔、赃物粘附等缺陷，涂层完整，无损坏、无漏涂现象，涂层厚度符合设计要求。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；
5.5.2工具必须保持干燥、清洁，同时保护好周边环境，禁止对周边环境造成污染；
5.5.3施工过程中，监管部门和验收部门在每一道工序完工后都必须进行隐蔽验收，合格后才能进行下一道工序，在施工结束后还要进行质量验收，凡是质量不合格的要从新处理； 5.6质量检查：
5.6.1外观检查，用目测或5-10倍的放大镜进行检查。涂刷层表面应无杂物、翘皮、鼓泡、裂纹。大融滴或胶皮；
5.6.2厚度检查，用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点的厚度值，不得低于设计规定的最小值。
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