从导管上取长度（300±10）10mm管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DL/T802.1的规定试验。 3.4 压扁试验
从导管承口以外部位取长度（300±10）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直。将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（10±2）mm/min的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向变形量为试样原内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。 3.5 落锤冲击
3.5.1从导管上取长度（200±10）mm的管段试样，置于温度（-5±1）oC下保湿至少8h。
3.5.2取出试样进行试验，按表3落锤冲击试验的规定，每个试样各冲击一次，冲击试验应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成，观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。 3.6 维卡软化
按GB/T 1633规定试验。 3.7 拉伸强度
按GB/T 8804.3规定试验。 3.8 断裂伸长率
按GB/T 8804.3规定试验。 3.9 弯曲强度
按GB/T 9341规定试验。
四、标志、包装、堆放和出厂合格证
4.1标志
导管外表面应有明显标志，标志的大小应适当，在堆放、运输、装卸和正常安装中字迹仍应保持清楚。产品标志应包括下列内容： a) 产品生产执行的标准编号。 b) 产品名称、类别、型号规格。 c) 原材料类型。
d) 生产厂名称（或商标）、地址、生产日期（或批号）。 e) 小心轻放、严禁抛掷。 4.2包装
导管出厂前应妥善包装，加以保护，以防止碰撞损坏。 4.3堆放
a)产品应按类别、型号规格及生产日期分开堆放整齐，产品堆放场地应平整，
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可采用分层交叉堆放，承口部位应交错防止，防止挤压变形。底部用垫木、管枕间距应在1m以下，导管堆放高度不宜超过2m。
b)电缆导管宜室内存放，堆放处应远离火源，如确需露天堆放时必须有遮盖活其他防护措施，露天堆放的存放期不超过12个月。 4.4出厂合格证
发货时须将出厂合格证随货送达用户，同时应提供产品使用说明书以及用户特殊要求的性能指标，产品出厂合格证应包括下列内容： a) 产品生产执行的标准及编号。 b) 产品名称、类别、型号规格。
c) 生产厂名称（或商标）、地址及生产日期（或批号）。 d) 产品数量、批量编号。
e) 产品性能检验结果（包括所使用的原材料）。 f) 生产厂质量检验部门与专职检验员签章。 g) 装卸、运输、施工及安装等注意事项。
五、管道成品检验
a)买方认为如有必要，管道型式试验由买方指定的单位承担，费用由卖方负担。 b)管道运抵现场后，若有必要，买方将按总盘数的1％～3％对货物抽样检验。抽样前七天通知卖方，若卖方不参加或未按时到达，买方抽样检验的结果，卖方应认可。如抽样检验合格，费用由买方承担。如第一次抽样检验不合格，则进行第二次加倍抽样检验，如不合格则将拒收此批货物，且无论检验合格与否卖方将承担全部检验费用。具体检验参照本技术条件及有关标准执行。
六、工厂检验及监造
a)卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。
b)买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和地方，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。
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c)在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排检验。
d)除非买方用书面通知免予检验，则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范书中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。
七、技术服务
卖方应提供必要的现场服务。
卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。卖方应在生产前就现场供货具体事宜与买方或施工单位进行有效沟通。
卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。
在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担。
1） 产品质量原因； 2） 现场代表的健康原因； 3） 卖方自行要求增加人日数。
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