材料的强度、刚度，而且具有良好的抗冲击性，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车船舶、机械制造、能源、化工等各个领域。 加工方法： 1、织造方式编织
织造时，呈水平Y方向配置的片状经纱，分成上下两层形成梭口，对于较厚的织物可在垂直方向同时形成多个梭口，纬纱由水平X方向的梭子引入梭口，一般每次引入一根纬纱，在多梭口的情况下，可同时引入多个多根纬纱，然后由钢筘将引入的纬纱推向织口并与经纱交织成织物。 经编时，仿照衬经衬纬的组织结构，先将纱线沿不同的方向进行铺层，当达到一定厚度时，再用经平组织或编链组织将各层连接成为一个整体。 2、多轴方式编织
纱线从三个或者三个以上的方向进行编织。常用的油三轴、四轴、六轴等编织方法。 3、扭绞方式编织
扭绞编织是将同一方向配置的纱线按一定方式和顺序相互扭绞而得到的三维编织物。根据扭绞运动方式的不同，分为平移式扭编和回转式扭编。
第五节、复合材料的加工与产品开发
将两种或者两种以上不同性质的材料组合在一起的过程就是复合材料的加工。
一、半制品预加工 二、低压成型法
1、裱糊成型法：工具简单，不受场地和制品尺寸的限制。但加工质量不稳定，易受操作人员水平、经验和劳动态度等影响，且劳动条件较差。 2、喷射成型法：属于半机械化操作，无搭接缝，整体性好。需要专用的喷射机，制品的树脂含量高，因而强度较低，操作中的浪费较大。 3、离心旋转成型法：将纤维、纱线、编织物或非织造布等铺放在中空芯模的内壁上，使芯模快速旋转，同时向纤维层均匀的喷洒树脂液，由于离心力迫使加强材料紧贴在芯模内壁上，同时也迫使树脂浸润纤维，压实并排除气泡。向芯模内送入热风可加速制品的固化。
4、叠层法：采用手工铺叠的方式，将半制品的预浸材料按一定方向和顺序在模具内逐层铺叠，直至达到所需厚度。
5、加压固化法：使制品在固化过程中产生必要的变形，或防止不必要的变形。具体的有：
真空袋法、压力袋法、热压罐法、液压釜法、热膨胀法 三、压制成型法 四、缠绕成型法 五、连续成型法
第六节、着色加工与产品开发
一、染着法 分为：浸染，轧染，防染，溶剂染色，其他染色法。
二、印花 分为：直接印花，拔染印花，防染印花，转移印花。 三、附着法
染料与被染物之间通过粘合剂等手段，使相互之间产生较为牢固的结合，
如涂料染色，涂料印花等。
第七节 整理加工与产品开发 一、外观风格 1.光洁整理 2.平整整理 3.仿旧整理 4.绒面效果整理 5.特殊表面效果整理 6.涂层整理 7.复合整理 二、内在质量
按加工效果的持久性分为永久、耐久、办耐久和暂时性四个水平。1.常规服用性能 2.功能化整理 三、新型整理技术 1.液氨整理技术
2.低温等离子体整理技术 3.生物酶整理技术 4.泡沫整理技术 5.真空镀膜技术
第七章 纺织终制品的开发
第一节 概论
一、纺织最终产品的消费科学和产品开发
由于终制品是为消费者服务的，因此研究消费者的实际需要对产品开发有着重要的作用。消费科学是以最终产品的选择、使用和在使用过程中的有关问题为研究目的的一门学问。 二、纺织终制品的分类：
按最终形态：纤维类、线类、布类、多层体类
按应用领域：服用纺织品、产业用纺织品、家用纺织品 三、产业用纺织品的应用范围
目前，产业用纺织品的应用范围以深入到人类生活的各个角落，从农、林、牧、渔，到建筑、运输、机械、包装、军工、日常用品、体育、医疗卫生等众多领域，而今高功能纺织材料及产品还被应用于航空航天、海洋工程、生物工程、微电子通讯工程等高科技领域。
第二节 产业用线状产品的性能要求与产品开发
1、绳索类
无论何种绳索，其功能是捆绑、牵引。因此，强力高、质量轻、耐用是主要的要求，可以根据材料的选择以及绳索制造技术来开发出新型绳索产品。 2、线类
例：缝纫线
传统的缝纫线以棉线为主，现在则趋向于采用比棉线强度高、尺寸稳定性好的合成纤维。
其中，短纤纱可以用精梳纺纱工艺制作，然后将单纱并捻，可采用绞纱染色或者筒子纱染色，为了使缝纫线有平滑性，可通过上硅油或石蜡的方法进行后处理。长丝则可在上行式捻线机上加以初捻，然后并捻。 光导纤维
光从透明的纤维一端照射，可以经反复折射、反射而到达另一端，利用这一特性，可以实现光的传递，这种能把光在纤维内进行闭合传递的纤维就是光导纤维。 用途：
工业用途：照明、指示盘、识标、光学测定检查、短距离光通讯等 非工业用途：装饰灯、商标显示、商品照明等 在一下几个方面将有所发展： 1、提高使用温度 2、降低光损耗 3、改善力学性能
第三节 产业用带状产品的性能要求和开发
1、安全带
安全带的产品开发，主要从力学特性、耐久性、手感方面来考虑。