（2）鱼胶原蛋白生产技术
（3）鱼内脏生产饲料蛋白的技术。
鱼糜生产技术的先进性主要表现在剔除鱼土腥味专有技术；鱼胶原蛋白肽采用混合酶生物技术具有较高的先进性，适用性和经济性的特点。鱼内脏生产饲料蛋白技术先进性体现在其保鲜性上。
为使鱼糜生产达到海鱼所具有的加工性能，首先要解决脱除淡水鱼的土腥味，我们采用天然中药提取物脱腥，具有较好的脱腥效果，成本增加不多，使我们生产鱼糜具有较强的竞争能力，为深加工产品提供了优质原料。
鱼胶原蛋白肽生产采用的混合酶生物水解法，其产品不仅色泽好，收率高，品质优，可以加工成医药保健品，化妆品，以及食品添加剂。混合酶法水解，常温浓缩，冷冻或喷雾干燥（依用途不同可采用不同干燥方法）所得产品质量达到目前日本，美国一些著名公司的标准。
鱼内脏经匀浆后，添加保鲜剂可使易变质的内脏蛋白保持一年以上而不发霉变质，这样可增加产品的适用范围和使用寿命，对养殖业具有十分积极的促进作用。比如养殖黑色鲢鱼（从埃及引进品种），秋冬季很少进食，此时鱼内脏也容易收购，但不能保鲜，一但开春鲢鱼就大量进食，此时从市面上收购量不够，渔民不敢大量饲养，一旦保鲜问题解决，渔民可以放量饲养。可见本技术对养殖业的作用和意义。
（二）工艺流程
本节主要介绍鱼鳞生产鱼胶原蛋白肽生产工艺流程。关于鱼糜，饲料蛋白加工见附件工艺图。
将鲜鱼经分解后，得到的鱼鳞用于生产鱼胶原蛋白肽。 鱼胶原蛋白肽整个生产工艺流程分为二个阶段。 第一阶段为前处理，即对鱼鳞进行脱脂脱灰处理。 第二阶段为酶水解，精制干燥过程。其工艺流程如下： （1）干燥鱼鳞→盐酸浸泡搅拌24小时→水洗（中性）→石灰水浸泡搅拌24小时→水洗至中性→甩干备用。 （2）脱灰脱脂鱼鳞→-酶解→脱色脱苦→浓缩→干燥→入库包装。
（三）生产设备选型
根据项目生产规模及工艺配套需要，选择国产加工设备。 第一部分：鱼糜生产线设备 合计 195 万元 采肉机，精滤机，鱼肉脱水机，斩拌机，鱼糜搅拌机，皮带输送机，卧式洗鱼脱腥机等。
第二部分：鱼胶原蛋白肽设备 合计 277 万元 脱灰罐，脱脂罐，甩干机，水解罐 ，均质机，过滤机，真空浓缩罐，水冲泵，喷雾干燥塔，纯水机，包装机等。 第三部分：饲料蛋白添加剂（含鱼内脏鱼头鱼尾鱼油加工）设备
粉碎机一套， 30万元；匀浆机 15 万元；鱼油提取机一套
58 万元；贮藏池 3个 36 万元 合计 139万元。 第四部分：分析检测设备 合计 35万元。 第五部分：辅助工程设备 合计 600万元。
500T冷库一座 440 万元；锅炉4T（含锅炉房） 90 万元；变配电（含增容费）一座 70 万元 第六部分：公用工程设备 合计 203万元
包装机一套（含无菌包装间） 55万元；电气控制设备一套 68万元；废水处理设备80万元。 第七部分： 合计 51万元
绿化设备（含绿化花草树木） 30 万元；食堂 10 万元； 办公设备 11 万元
设备总投资：1 500万元
(四)项目组成与厂房设计 1.项目组成
本项目占地20亩。项目主要包括:主要生产工程，辅助生产工程，公用工程(含动力系统，运输，给排水，厂区总图)，服务性工程和厂外工程
具体单项工程见下表：
项目单项工程一览表 一）主要生产工程项目 面积 1.鱼糜生产车间 1200平方米
2.鱼胶原蛋白肽生产车间 600平方米 3.饲料蛋白生产车间 150平方米 4.厂区用地 20亩
二）辅助生产工程项目 1.堆场 2.辅助设备 3.地磅房 4.化验设备
三）公用工程项目 1、动力系统工程项目 1-1锅炉房 1-2冷库 1-3变配电室 1-４厂区供电线路 １-5厂区供热线路 2、运输工程项目 2-1 汽车库 3、给排水工程项目 3-1给排水管道 3-2消防系统与机井
4、厂区总图工程项目
4-1道路，围墙，大门，警卫室，绿化 四） 服务性工程项目 1、辅助用房
2、食堂，自行车棚，厕所 五）厂外工程项目 1、供电外线 2、供水外线 3、厂房设计
整个厂区占地20亩，厂区车间建筑面积为2000平方米，建筑结构为钢筋混凝土的多层建筑。其中包括生产区，办公室，实验室和库房等，具体建筑要求是：
（1） 生产区：高度为6米吊顶标准建筑厂房，建筑面积
为2000平方米，其胶原蛋白肽厂房局部（520平方米）
（2） 办公室：高度为2.5平方米,建面 200 平方米
（3） 实验室:为恒温,为层高2.5平方米标准厂房,建面
100平方米。
（4） 库房:通风的标准厂房 ,建面 800 平方米
七、 环境保护与劳动安全