也有进步的喜悦。在各部门的积极协助配合下，经过全体同仁的努力，我们完成了整个仓储的搬迁及公司办公室的搬迁，通过搬迁，我们记录下了失败的教训和成功的经验，记录下了所获得的成绩和进步。 一、工作情况
3月份整个仓储物流部都处于搬迁、整理状态，整个月的发货量只有 元，完成制定目标的85%。客户回款额为 元， 完成率为 %。 二、存在的问题
通过搬迁暴露了仓储物流部存在的许多问题。首先，呆滞物料数量较多，由于平时只侧重于热销产品的出货，对滞销的产品关注较少，导致呆滞产品没有得到及时处理，久而久之形成的呆滞品较多，大大占用了库存空间。其次，搬迁过程中没有做好衔接，导致在新办公楼物品的堆放没有目标，不清楚该物品的数量及箱数，造成搬迁完毕后得重新整理仓库，没有做到事先规划。第三，搬迁之前没有及时盘点，导致仓储数据不准确，造成部份产品丢失无法责任到人。第四，部门沟通不畅，导致误会时有发生，怨言较多，造成整个部门的凝聚力不足，影响了整个队伍的建设。 三、针对以上问题的对策及今后工作的方向
1、针对呆滞物料，首先由仓储部提交目前各个仓库的呆滞物料清单至相关部门，并由销售部及市场部对呆滞物料
做出相应的处理方案，对现有物料进行处理。其次，要求仓管员对每个月产品销售情况进行排名，确认热销及滞销产品名称，提交销售部及采购部做相应的处理。
2、强调做事的计划性，凡是都有计划。首先，先从调休做起，要求整个仓储物流部每个员工排出整个月的休息计划，合理安排每个员工调休，避免出现某个时段员工断档，保证每天各个岗位都有人上班；其次，从主管抓起，要求各个主管列出整个月的工作安排及交接注意事项，养成按计划做事的习惯；第三，逐步引导各个门店做好库存计划，分析各个门店的销售情况，告知客户做好库存，
从而减少配送的频率，提高仓储物流部的工作效率，减少不必要的物流成本。
3、首先重新强调了各岗位工作职责、物流部工作手册中各个关键环节，规范了各项业务操作流程，做到责任到人，提高仓储物流部的工作效率。
4、首先增加沟通途径。我们现有的沟通途径主要是周例会、月报会等。而大家参与这些会议，一般都比较谨慎。一些细节问题很难在这种会议上体现出来。可以考虑采取茶话会、内部联谊会等多种方式，通过不断变换讨论主题和环境，增进沟通，使部门之间能够增进了解，也使得各种问题能充分暴露出来。其次关于问题的解决，对于各部门提出的问题，要提出相应的解决方案，我们这一点现在做的比较好。
但有些系统性的问题，不是靠解决一个或两个问题能够达到管理目标的，必须通盘考虑，避免做无用功，或是解决了一个问题引发另一个问题。要对未来可能出现的问题作充分的预测。
今后仓储物流部的工作我们将始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展工作。
篇六：生产车间5月份工作总结及6月份工作计划 生产车间5月份工作总结及6月份工作计划 5月份工作总结； 1. 指标完成情况表： 产量表 日期： 废粉废环表 单位：kg
5月份入MRB仓库重量：共计。 2.
产品喷码掉码问题还是没有彻底解决，目前部分产品依然采用烘烤的临时解决方法来保证产品交货。
3. 针对客户投诉044产品耐压不过问题，车间各职能人员对原因认真细致的分析，并要求操作员工加强手动喷漆的操作一致性和技能的提高，确保同一批产品膜厚一致，从而达到客户质量要求。
4. 针对模具存在的塌角、剌模问题，车间明确责任，责令模具工程人员必须急生产之所急，确保模具的保障工作。 5. 针对制粉效率偏低情况，车间对绝缘计划提出要求。每天两班必须完成2吨的绝缘计划。对于压制反映的粉批量偏小，频繁首件中式时间太长影响效率，车间已对60材绝缘粉末进行混料合批量加大来解决(1吨1批)。通过生产系统召开压制产量分析会，针对影响压制产量的因素，分析原因，制定措施，现已逐渐成提升阶段。
6. 设备班组对厂区内用电安全接地进行了整改，目前正在进行中。本月设备整体故障率呈下降趋势。 5月份工作不足之处；
1. 产量数据体现：本月产量处上升趋势。但后道各岗位产量都没有和压制产量持平。岗位存在积压产品现象。通过报废数据可以看
出本月各岗位报废率比上月增高，特别是各岗位废环报废量。说明班组管理人员工作不扎实，对待成本问题认识不够，岗位人员成本意识淡薄，因人为原因造成的报废较大。 2. 部分岗位生产效率提高较慢。个别规格的小产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定状态。
3. 班组管理人员没有紧迫感，主动解决问题的意识和能力不
够，思想观念不统一，个别班组大班长及班长没有全局
观念，工作中存在个人主观意识太强、得过且过 、打马虎眼、推脱、
扯皮、不敢承担责任的现象。 6月份工作计划 1.
机修班组和喷涂班组配合新格尔喷涂线厂家安装人员进行设备试产调试及验收工作。要求厂家人员对员工进行操作及技能培训，保证能熟练掌握喷涂操作技能。 2. 本月对要求设备组对液压机进行程序优化，减少等待时间从而提高生产效率。设备对料盒漏粉问题一台一台进行彻底地改造，逐一解决。针对倒角岗位滞料问题，第一从人员上合理调配，第二设备、生产亲临现场对倒角机现存的问题彻底排查，逐一彻底解决。力争把倒角岗位效率提高30%。 3. 车间继续认真细致的抓好车间班组及各职能部门的基础工作，对设备、模具上月内审查出的不合格项督促进行彻底整改，对作业现场进行标准化要求，严查各岗位上存在的操作随意性、记录书写不规范性等问题，从而保证客户审厂的顺利通过。 4.
针对前期的车间连续性生产方式存在的弊端，车间本月围绕“提高生产效率、降低生产成本、便于生产组织管理”的目的，拟将原连续性生产方式变更为集中作息制度的方式（全体人员连续工作15日，集体休息2--3日，国定假日除
外）本月推广实行。 5.
督促设备组对一号退火炉进行细致的检查，确保安全的前提下
配合相关部门完成新粉末870度退火工作。 6. 针对5月份存在的不足加以纠正并将整改成效继续保持。 生产车间