4.8.1 气流分布板的层数
Fk64.4==8.05， 8F0由于6<
Fk≤20时，n=2 F04.8.2 开孔率f
阻力系数ξ=N0(
Fk)-1=1.2×8.052/4-1=2.4 F02n根据 ξ=[0.707(1-f)1/2+1-f]2*f-2 得出f≈0.8
4.8.3 相邻两层多孔板的距离：
Dr=
2Fk=2*64.4/(2*(10+6.44))=3.9m nkl2≥0.2Dr=0.78，本设计中取1m 。 式中 Dr———Fk断面上的水力直径，Dr= nk———Fk断面上的周长 4.8.4 进气管出口到第一层多空板的距离Hp：
2Fk； nk Dr=
2F0=2*8/(2*(4+2))=1.3 n0进气管出口到第一层多孔板的距离：HP?0.8Dr??0.9m，本设计中取1.2m。 4.8.5 进气箱灰斗
对带前端灰斗的进气箱，进气箱顶板斜度一般大于70°（与水平线夹角），前端灰斗下口长LM应大于400mm，其灰斗上沿宽为：
LE=0.6Lz=0.6×2.35=1.41m
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式中 LE——灰斗上灰口尺寸，mm 灰斗高h1：h1= tan?（LE-LM）/2=tan70?(1.41-0.4)/2=1.4m 式中 ?——灰斗的安息角；（本设计选用70?）
LM——灰斗下灰口尺寸，mm（本设计选用的为400）
4.9 槽型板的设计
在除尘器的出气箱前平行安装两排槽型板，槽型板可用3mm厚的钢板制成。
4.10供电装置
高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高电场强度和电晕电流。为满足现场需要，供电设备操作必须十分稳定，期望工作寿命在20年以上。通常高压供电设备的输出峰值电压为70-100kv，电流为100-2000mA。
为使电除尘器能在高压下操作，避免过大的火花损失，高压电源不能太大，必须分组供电。大型电除尘器常常采用6个或更多的供电机组。增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性能。但是增加电机组数和增加电场分组数，必然增加投资。因此电场分组数的确定必须考虑保证效率和减少投资两方面因素。
供电设备选用高压硅整流器，使用寿命长，工作可靠，无噪音，调压性能良好，自动化程度高，被广泛应用。
5 图纸设计
附图一：电除尘器正视及结构图 附图二：电除尘器纵剖面图 附图三：进气烟箱侧视图 附图四：灰斗三视图 附图五：电晕线与极板布置图
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附图六：挠臂锤形振打装置示意图
6 结论与发展前景
6.1 结论
近年来随着工业的不断发展，废气排放造成的环境污染日趋严重，因此就需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备，它的发展也变得非常迅速。所以我们要了解电除尘器的工作原理和结构要求，正确使用与维护，可以确保其可靠、稳定地运行。并在此基础上进行创新，设计出效率更高、性能更稳定、更经济的电除尘器。
鉴于电除尘器的诸多突出优点而在很多行业得到广泛应用。其优点主要在于：除尘效率高；处理流量大且耐高温和腐蚀；气流压力损失小；可以处理较小粒径的粉尘；总体能耗较低；运行与维护费用较低。但随着经济发展和环保要求的日益严格，电除尘器的除尘效率问题也渐渐凸显出来。例如烟气湿度过大、烟气含尘浓度过高、粉尘比电阻过大或过小等导致电晕闭塞等影响，从而使除尘效率降低。
电除尘器的设计是一个系统工程，其各部分的影响因素应综合考虑，不能顾此失彼。供电系统的高频化及自动化控制；与其他除尘方式结合使用；直流高压叠加脉冲电源的优化；高效电晕极材料的研究；气流分布优化等可在以后的研究发展方向中着重考虑，使电除尘器的质量和性能不断提高和完善。
6.2电除尘器的发展前景
随着人们对生态环境质量要求的不断提高， 电除尘器可广泛使用于冶金、 化工、轻工、水泥和矿山等工业部门， 也成为很重要的环保设备。
新型的电除尘器，应充分利用先进设计思想、先进加工方法和设备，结合当代高科技成果，制造过程和使用过程节能、减耗，对环境无污染或污染极少，运行性能稳定、高效，具有良好的维护性和使用特性，报废产品要便于再利用，便于绿色处理。
基于绿色设计思想，从电除尘器产品的功能、结构、零部件以及全生命周期过程四个层次来规范电除尘器产品的设计过程，形成切实可行的电除尘器产品绿色设计过程的总体框架。在新模式下的产品开发过程，将绿色思想贯穿于电除尘器产品的决策、设计与制造、使用与维护以及再利用等产品的全生命周期。
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