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杆滑移、沉降。
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（2）对外挑部分与大于700高梁的支撑立杆在其梁底设双扣件，防止梁底
（3）模板的安装：剪力墙模板采用定型组合钢模支设、内外模板采用对螺杆固定，长宽呈750×700的分格，同时在剪力墙处设剪刀撑防止爆模。
（4）框架柱模采用符合柱断面尺寸的配制木模板进行拼装，竖管和水平管箍卡固定柱模板。
（5）框架梁采用，满堂架支模，采用木模板联接拼缝。要求梁的拼缝留设在梁的中部，堵塞缝方便易拆除。
（6）平板采用覆竹模或高密压缩大模板，要求平整，梁柱、墙、板模板拼缝和接头用双面胶条黄胶带粘结，打紧上牢，防止拼缝不严引起漏浆、麻面现象发生。
（7）弧形墙梁模板、梁非直角接头整体现场配制支模。
10.5内外填充墙封闭工程
10.5.1轻质隔墙
（1）工艺流程：弹线分档→做地枕带→固定沿顶沿地龙骨→国定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安附墙设备→安装罩面板→接缝及护墙处理→质量检验。
（2）罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗或特殊节点处，使用附加骨，安装应符合设计要求。
（3）罩面板施工时应注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致，且应平整，洁净，无锤印钉位间距符合要求。
（4）墙端的罩面板与周围的墙或柱应留有3MM的槽口，施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺设，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
（5）电气铺管，安装附墙设备，按图纸要求预埋管道和附墙设备要求与龙骨安装同步进行或在另一石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定电气设备专业墙中铺设管线时应避免切断，横竖向龙骨，同时避免在沿墙壁下端设置管线。
10.5.2砌体工程
（1）砌体砌筑前，按主体基准线控制引出墙身位置线，在框架柱上弹出50
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厘米水平线。凡在地下与土接触的砌体均采用抗硫酸盐水泥。
（2）墙体拉结筋的埋设采用膨胀螺栓在柱的墙身位置处固定扁铁，然后在扁铁上焊墙体拉结筋，间距符合88J图集的节点；按规范要求、设计要求砌筑墙体，不允许剔凿柱、墙的钢筋来焊接墙体拉接筋，拉接筋应为通长。
（3）加气块砌筑墙底部应砌不低于200高的粘土砖。
（4）立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆，在其上画好砌块的层数，窗洞口的位置、±0.00线位置。
（5）砌筑时，按设计及施工规范，在有构造柱的位置留设马牙槎，并按要求埋好预埋拉结筋。
（6）砌筑时，要确保砂浆标号符合设计，灰缝饱满，粘结牢靠，加强养护。 （7）填充墙与梁底连接，若为整皮，可在接触面上抹一道粘接砂浆，用小木楔顶牢。如若不是整皮，可将用一层红砖斜砌顶牢，砂浆抹缝。
10.6屋面工程
工艺流程：基层清理→管根固定→隔气层施工→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层→防水层→保护层。
（1）基层清理：结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
（2）管根固定：穿结构的管根应保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。屋面施工应尽量避开雨季，屋面的泛水垫层必须用含量不超过50%的洗砂抹灰，且严格按大样图要求施工，留出卷材压接凹缝。
（3）隔气层施工：应按设计要求做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
（4）铺抹找平层砂浆时，根据坡度要求，拉线找坡，先按流水方向以间距1-2米冲筋，并设置找平层分格缝。
10.7装修工程
在装修工程的施工过程中，由于要进行立体交叉施工，材料运输采取升降机。在进料口及运输通道及上料平台4-6米的范围，两侧均作密目网的或木板封闭，以免污染已施工好的外墙面。
对于精装修（面层装修）施工前必须先做样板，待甲方及监理认可后，方可进行大面的面层装修，由于内装修工程的工种多、工程量较大、相互交错，因此在内装修施工过程中，各工种之间必须相互协调，要重点考虑各个工种的施工顺序，
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10.7.1抹灰工程
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以避免下道工序在施工过程中，将上道工序已施工完毕的成品破坏或污染。
（1）内墙抹灰前要经过有关单位进行结构中间验收，合格后方可进行抹灰，检查门窗框位置是否正确。抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等等全部埋设完善，不准抹灰后再凿洞补埋，防止影响抹灰质量。
（2）管道穿越墙洞应及时安放套管，并用细石混凝土填充密实。 （3）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作凳和架子，搭架架板要离开墙及墙角200MM至250MM，以利操作。
（4）室内墙面抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定达到质量要求，再安排正式施工。墙面抹灰时应打灰饼、冲筋，采用贴饼法，以保证墙面平整度。每间室内抹灰工作应一次性做完，不准留尾巴，抹灰时应注意保护成品，防止污染，落地灰及时清理，确保工完料净场清，墙面整洁。
（5）做水泥踢脚线，用水将墙浇透，污物冲洗干净，接着抹水泥砂浆底层，表面用刮尺划平，木抹子搓毛，第二天抹面层，最后压光或贴面砖踢脚线，其平均总厚度不超过18MM，凸出墙面抹灰5-6MM。
（6）室内墙阳角和门窗洞的阳角应用1：2水泥砂浆做暗护角与墙面取平，每侧宽不少于80MM，过梁底要方正，门窗口护角做完应及时用清水刷洗门窗上粘的水泥浆。塑钢均应先用塑料袋护防。
（7）卫生间磁砖墙面不得有破损砖及半砖上墙，粘贴前要按1MM误差的规格选砖一间房用同一规格的面砖，砖缝要均匀勾缝整洁。
（8）天棚用粉刷石膏抹天棚时，应清洗板底隔离剂 ，混凝土板面及柱面不抹灰，仅刮水泥腻子修整。
（9）墙面石材镶贴工艺流程为：施工准备（钻孔、割槽）→穿铜丝与块材→绑扎、固定钢筋网及填充料→吊垂直、找规矩弹线→石材安装→分层灌浆→擦缝养护。根据地方气候条件，墙面石材镶贴时应特别注意防止空鼓，要重视灌浆工艺，首先，所灌砂浆不易过稠或过稀，使其受力钢筋网片生阻挡或漏将造成不饱满，不密实而形成空鼓。要注意分层灌浆，每一块材灌至距其上口50MM左右为宜，因木地较干旱应及时浇水养护，防止脱水过早而产生空鼓。 10.7.2楼地面工程
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（1）水泥地面采用现浇细石混凝土一次收光成活，以保证水泥地面面层不脱壳，起皮等，水泥楼面在混凝土垫层上做高标号豆石混凝土保证其强度一次收光。
（2）混凝土垫层工艺流程为：基层处理→找标高弹水平控制线→过筛→搅拌→铺设混凝土→养护
（3）混凝土垫层铺设完后，使用滚动碾，碾压密实，在铺设前一定要将基层清理干净，后期应注意不得提早上人，或养护脱水，以免造成空鼓。
（4）垫层铺设时，有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高，卫生间门口应比房间地面低20MM。
（5）在施工时应按规范和工艺流程进行施工，严格把握基层的清理和成品保护关，对卫生间等地面防水处理应严格把关；严格按建筑设计标高和楼地面建筑作法厚度控制好楼面标高。
（6）地砖铺贴前应预先选挑，且注意成品保护，以保证面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。
（7）排砖时，在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称，排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线。
（8）勾缝，擦缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清理擦净，铺完砖18-24h后，洒水养护时间不少于7天。
10.7.3涂料、乳胶漆工程
（1）工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍→施涂第二遍 （2）针对水箱间：有水机房等潮湿环境墙面及天棚应满刮白水泥和乳胶溶液配制成的防水型腻子后，再涂刷防水涂料。
（3）油漆及涂料均要求统一集中进行配色，以免产生色差或着色不匀等现象。
（4）刷涂料时除注意不漏刷外，还应保持涂料稠度，不可加水过多以免产
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生透底现象。
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（5）涂刷时要上下顺刷、后，一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，配置人员互相衔接好。
（6）涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 10.7.4吊顶工程
（1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板中按设计要求间距预埋φ10—φ8吊环，间距为900MM—1000MM，吊杆要刷防锈漆
（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
（3）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，以鉴定认可再大面积施工。
（4) 工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→调整验收
（5）主龙骨安装时吊杆吊平要认真，各杆点和标高要一致，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是符合设计要求和规范标准的规定。
（6) 轻钢龙骨在留洞、灯具口，通风口等处，要按图纸上或大样上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
（7）罩面板安装时应注意挑选，拉线找平，安装固定时保证平整度对直。 （8）铝合金面层吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病，大面积吊顶需生隔10米在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道。 10.7.5门窗工程
（1）木门安装工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、门扇安装样板→门框安装→门扇安装→调校验收。
（2）木门框、扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、翘扭、弯曲、劈裂、木门框靠墙地表面应刷防腐涂料。
（3）门框安装裁口方向安装高度应按室内50CM的水平线控制。
（4）门扇安装时注意合页轴的位置，门框立梃要垂直，五金选用合适，螺