5、工作时必须按规定穿戴劳保服务器，不准光着膀子进行工作。 6、严禁无驾驶证人员开动车辆。 7、严禁开动与驾驶证规定不相符的车辆。
8、非操作者不得随便动用机床等设备。 8、工作场所、车辆旁、工作台、通道应经常保持整洁，佬到文明生产。
10、严禁一切低燃点的油、气、醇与照明设施及带电线路接触。
库房安全管理规定
1、树立“安全第一”的思想，贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，在班前会上坚持讲安全，在工作中抓好安全管理。 2、严格禁止无关人员进入库房。
3、库房应实行规范管理，各种物资分门别类摆放整齐，易燃、易爆物品应有固定存放地点并做好消防防范工作。
4、库房内不准乱拉乱接临时电线，不准携带易燃、易爆物品进入库房。 5、定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
制冷剂回收充注设备安全操作规程
1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备臵于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装臵处于良好状态。
5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。
6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
四轮胎定位仪操作规程
1、定位前车辆检查
（1）检查车辆悬挂装臵、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。 （2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。 （3）车辆装备为全装臵重量。 2、定位要求
（1）将车辆安臵在定位举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。
（2）检查、必要时更改车辆规格。
（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。 （5）定位结果应予以保存和打印。
轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁
轮胎拆装机操作规程
1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、储气桶工作气压应保持在6—8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆