2178风巷掘进工作面的防突措施 - 图文

盘江精煤股份有限公司火铺矿 通风区 2178风巷掘进期间防治煤与瓦斯突出 的安全技术措施 区 长： 技 术： 分 管： 编 写： 编写日期：2012年7月31日 会 审 批 示 会 审 人 员 单 位 技 术 科 采 区 安 检 科 签 字 日 期 职 务 通风副总 总工程师 签 字 日 期 编写事由: 根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、公司有关规定，我矿21采区2178风巷掘进期间，必须采取煤层突出危险性预测预报等措施，为确保21采区2178风巷掘进期间的安全和工作顺利进行，特编制安全技术措施如下： 一、工作面概况 2178掘进工作面是21采区第四亚阶段的北翼掘进工作面，南东至21采区213石门、214石门，北西至工业广场煤柱线，本煤层上阶段的2176采面早已回采结束，上覆5#煤层的2156采面从切眼往外只回采了33.6m。本阶段下伏12#煤层尚无工程。由此可知，2178风巷处于被保护范围内掘进，因此2178风巷在掘进过程中采取煤层突出危险性预测预报等安全防护措施往前掘进。 二、2178风巷掘进时，按以下措施执行： 1、2178风巷处于被保护范围内掘进，瓦斯已得到有效释放。故2178风巷掘进期间，工作面严格按每隔50米连续做2次煤层突出危险性预测预报“打10米进7米”的规定执行，若所做预测预报K1＜0.4ml/g?min1/2或最大钻屑量＜6kg/m，瓦斯压力＜0.74Mpa，直接进尺50米到下一循环。若所做预测预报k1≥0.4ml/g?min1/2或最大钻屑量≥6kg/m，则工作面必须立即停止掘进，并在迎头施工抽放钻孔，抽放钻孔根据现场实际情况进行设计和施工。 2、2178风巷掘进前,必须采用“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量进行效果检验。“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量严格按以下工序进行： ①最大钻屑量：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重，取最大值。 ②钻屑解吸指标（K1）的测量方法：钻孔每钻进2m，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子（φ1mm的筛子在下，φ3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1~3mm的煤样装入WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0（通常规定t0为2min），启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算，显示的值即为K1值。整个测定完成，可进行下一个煤样的测定。施工效果检验孔对煤层进行突出危险性效果检验，根据效果检验结果： （1）若预测预报结果K1＜0.4ml/g·min1/2、最大钻屑量＜6kg/m及施工预测预报钻孔时无喷孔、夹钻、顶钻等现象，证明无突出危险性，按照相关规程、措施规定，并采取安全防护措施往前掘进，进尺过程中按正常的预测预报循环（打10米进7米）进尺。 （2）若预测预报结果K1≥0.4ml/g·min1/2、最大钻屑量≥6kg/m，则证明区域防突措施无效，则必须实施局部防突措施，即必须在工作面迎头施工抽放钻孔对煤层瓦斯进行抽放(抽放钻孔设计另报)，经抽放后单孔瓦斯浓度全部降到10%下后进行效果检验和瓦斯压力测定，根据效果检验和瓦斯压力测定结果： ①若预测预报结果K1≥0.4ml/g·min1/2或最大钻屑量≥6kg/m时，瓦斯压力≥0.74Mpa，则必须在工作面迎头施工加密抽放钻孔，加密孔根据现场实际情况进行施工。 ②若预测预报结果K1＜0.4ml/g·min1/2、最大钻屑量6kg/m及瓦斯压力＜0.74Mpa，施工效果检验孔时无喷孔、夹钻、顶钻现象，充分证明无突出危险性，则严格按照相关规程、措施规定，并采取安全防护措施往前掘进，进尺过程中必须确保每次钻孔抽放循环后抽放最短孔距掘进工作面有20米以上的超前距离。 3、经抽放后，所有孔内瓦斯浓度都降到10%以下，再次利用钻孔内瓦斯浓度最高的钻孔进行瓦斯压力测定，只有瓦斯压力小于0.74MPa以后,方可施工效果检验孔对工作面进行效果检验。 4、效果检验钻孔布置3个，孔径为42mm,孔深10米，（具体见附图），效果检验钻孔达不到要求的必须重新施工。 5、经效果检验,若K1值＜0.4 ml/g·min1/2且最大钻屑量＜6kg/m时，方可通知生产单位往前掘进。进尺过程中按正常的效果检验循环（打10米进7米）进尺。 6、若K1值≥0.4 ml/g·min1/2或最大钻屑量≥6kg/m时，即说明局部防突措施无效，必须立即停止作业，采取补充防突措施并对防突措施进行效果检验： （1）加大抽放力度，增打抽放钻孔个数和增大钻孔孔径，具体施工由通风区根据工作面现场实际情况灵活布置。 （2）每个抽放钻孔施工结束后立即搭接起来进行抽放，钻孔达不到要求时，必须重新施工，并作好记录。每个抽放钻孔施工到位后，立即由现场带班队长、瓦检员、安检员监督施工人员退钻数钻杆根数，钻孔达不到要求的必须重新施工。若施工钻孔不能满足要求需补打抽放钻孔时，补打的抽放钻孔施工结束后继续进行抽放，待所有孔内瓦斯浓度都降到10%以下，前方煤层瓦斯含量降到8m3/t以下,瓦斯压力降到0.74MPa以下后，然后再由通风区施工效果检验孔，进行效果检验。 （3）效果检验孔必须布置在抽放孔之间，孔数为3个，孔径为42mm，孔深10米（具体见附图）；在未进行效果检验时，该工作面不得干与进尺相关的工作。 （4）经效果检验后，无突出危险时，方可往前掘进，进尺过程中按正常的效果检验循环（打10米进7米）进尺。且抽放范围必须确保每次抽放循环后掘进工作面距抽放最短孔有20米以上的超前距离。