（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ； 5.1.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 5.1.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 5.1.2.9与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。
5.1.2.10浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 5.1.2.11脱模剂及模板堆放、修补
（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 5.1.3质量保证措施
（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 （3）制定严格的测量控制方案。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。 （5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 （6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 （7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
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（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 （9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。
（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 （12）模板脱模剂应该满刷模板。
（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
5.2安全文明保障措施 5.2.1管理制度
（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，?进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。 5.2.2施工安全措施
1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。 4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
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6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。 8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。 9、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。 6.2针对难点采取的技术处理方案 (1)变截面技术处理
图25变截面处理方案
（2）梁高变化处理方案
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图26梁高变化处理方案
（3）层高变化技术处理
图27层高变化技术处理
(6)避难层技术问题
局部墙体和层高变化，采用的处理技术同上。
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6.3施工作业方式 6.3.1施工流程
1）拆墙板模（同时上层墙钢筋进行扎绑）、墙板上传至上层进行安装（8h）。 a、拆支撑横拉杆，b、拆斜撑，c拆背楞，d、横拉杆、斜撑、背楞上传上层，e拆墙板模上传上层、涂刷脱模剂并安装。
2）背楞、斜撑安装（4h）
a、安装背楞，b、安装斜撑并调垂直。
3）拆环梁、其他梁模板，上传至上层进行安装（8h）
a、拆环梁上传上层并安装，支撑、柱箍加固，b、拆其他梁板上传上层并安装，支撑、背楞加固，c、调整梁水平。
4）拆顶板上传上层并安装、校墙垂直和板水平（8h）
a、拆顶板上传并安装，安装支撑和横拉杆，b、调墙垂直和板水平。 6.3.2结论：
理论铝合金模板施工时间为3天，实际操作过程中，视具体情况，提高管理水平、现场各个环节配合得当，才能达到理论施工周期。 7计算书及相关图纸 7.1计算依据
7.1.1材料性质 铝合金部分：6061-T6铝合金GB/T 6892-2006
表1铝合金性能
弹性模量 抗拉强度 许用弯曲应力 许用切应力 E（Mpa） σb（Mpa） σs（Mpa） τ（Mpa） 70×103 260 143-208 85.8-114.4 (0.55-0.8)σb （0.6-0.8）σs
7.1.2型钢部分 GB 50017-2003：Q235 弹性模量 E=205000Mpa 强度设计值[σ]=215Mpa
7.2荷载计算
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