无锡职业技术学院毕业设计说明书
第三章 液压压套机液压系统传动原理图
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第四章 液压系统说明
由于本系统采用叶片泵，而泵对油的清洁度要求高，不能允许有杂质，所以各液压元件在安装前必须清洗，油箱必须清洁，内部不允许涂漆。
由于系统中没有设置放气孔，所以安装时尽可能使系统全部低于油箱油面，防止空气进入液压系统。
压力表可以装在溢流阀的压力表接口上。
第五章 系统的动作原理
1、动机通电，油泵工作，液压油经电磁溢流阀卸荷。
2、给电液换向阀的1dt通电，换向阀工作，同时，3dt工作，切断卸荷回路，液压油经过换向阀进入油缸，油缸工作，活塞杆向前推进，当推头前进到一定位置时，碰上行程开关13，使其动作，行程开关控制1dt断电，2dt、工作3dt原状工作，压力压力经过换向阀进入油箱另一腔，活塞杆退回。当推头退回到配上行程开关12，使12工作，控制2dt，3dt断电，油缸不 工作，压力油经溢流阀卸荷，流回油箱。
3、接通1dt，重复上述动作。
4、当压套机所在的车间停电时，或出现不正常的情况下，需要液压缸的活塞杆迅速退回时，这时候，可打开相应的高压球阀，推动手动换向阀，使得蓄能器工作，储存在蓄能器中的液压能经换向阀进入液压缸的有杆腔，在液压能的作用下，活塞杆退回，油从无杆腔经换向阀流回油箱。
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第六章 顺序动作表
动作名称 电磁铁状态 1dt 2dt — — ＋ 3dt ＋ — － 工进 停止 返回 ＋ — －
七、油缸设计及计算
（一）油缸直径计算和油缸流量计算
根据活塞杆受压情况，为了保证其的稳定性，取活塞直径d=0.5～0.7D 由 F=PA得: 无杆腔 D=
4?F,带入数据得: ??P4?29x103 D=
??16.5 =149.6mm 靠标准D=150mm d=0.5D
=0.5x150=75mm
（2）工作时油缸的总流量 Q缸=
?D24V/?v ?-----------为容积效率，取1
v
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=?/4x（150）2x0.012x103x60x10?6 =12.7升/分 （3）返回时的流量
Q返=?（D4-d）V/?v ?v-----------为容积效率，取1
22 =3.14x（1502-752）x0.016x103x60x10?6/4 =12.7升/分 （二
Q泵?Q缸 K为系统泄漏系数 =1.1x12.7 =13.97升/分 （三）缸筒壁厚计算
根据表11-135选取缸体材料为20#钢
??P?D P为油缸工作压力 2??? D为油缸的内径
???=?b/n
?b为缸体材料拉强度取40公斤/毫米2 n为安全系数 取n=4
???=40/4=10公斤/毫米2
?1165x150x10δ?=1.23cm 22x10x10
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=12.3mm
根据企业样本，油缸外径D1=178mm 所以缸筒的厚度??14mm
（四）活塞杆的强度计算
活塞杆的材料为45#钢
???=?s/n
?s为材料的屈服极限强度，取?s=30公斤/毫米2 n为安全系数 取n=4
???=30/4=7.5公斤/毫米2
活塞杆所受压应力为 ??4T 22?d4X29X103 =
2X3.14X(75)2 =3.28公斤/毫米2
?????
所以活塞杆的强度足够
（五）活塞杆的稳定性计算
l500x10?1 细长比==26.6
1rk75x10?14??
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