金威化工年产30万吨烧碱30万吨PVC扩建工程 施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于金威化工年产30万吨烧碱30万吨PVC扩建工程氯氢处理钢结构的安装。
2编制依据
2.1山东汇智工程设计有限公司设计的图纸
2.2金威化工年产30万吨烧碱30万吨PVC扩建工程氯氢处理的施工组织总设计 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 2.6迪尔集团有限公司程序文件
3作业项目概述
本工程主要是氯气压缩室钢结构平台，和室外一些零星钢结构。
4作业准备
4.1所有的参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。 4.2起重工、电工、电焊工均有劳动局颁发的特种作业操作证。 4.3主要施工机具设备需用量计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机具、设备名称 汽车吊 逆变焊机 交流焊机 钢丝绳 钢丝绳 倒链 倒链 倒链 卡环 卡环 道木 型号规格 70T ZX7-400 BN300-2 Ф32.5 Ф17.5 5 T 3 T 2 T 16T 10T 单位 台 台 台 米 米 个 个 个 个 个 块 数量 1 6 4 40 500 7 7 5 8 10 10 备注 迪尔集团有限公司 第1页
鄂尔多斯市源丰杭锦旗2*12MW生物质热电工程 主厂房框架组合及安装施工作业指导书
12 13 14 15 16 17 18 19 架板 铁水平 千斤顶 千斤顶 盘尺 钢丝 板尺 弯尺 6m*300mm 400mm 10T 5T 50m 0.8~1mm 1m 500×250 块 个 台 台 个 Kg 个 个 60 4 4 2 1 5 4 4 5作业条件 5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
5.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。 5.4测量器具检查合格，且在有效期内，并建立使用管理台账。
5.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。 5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。 5.7各类记录表格满足作业质量记录要求。
5.8必须进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6作业顺序
钢材检查 → 基础复查 → 基础划线 →钢结构组合 → 钢结构吊装、安装 → 柱脚二次灌浆
7作业方法
7.1钢材检查
在安装前应复查钢材的型号、性能是否符合设计要求，钢材及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
7.1.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下： 7.1.1.1钢材构件的长度偏差如下表
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尺 寸 偏 差 构件 名称 ≤1000 立柱 梁、 横梁 拉条、 支柱 0 －4 0 －4 0 －3 0 －6 0 －3 1001~3000 0 －4 0 －6 0 －3 0 －8 0 －5 构 件 的 全 长 （L） 3001~5000 0 －4 0 －8 0 －3 0 －10 0 －6 5001~8000 0 －4 0 －10 0 －4 0 －12 0 －8 8001~10000 +2 －6 0 －10 0 －4 0 －12 0 －9 ＋15000 +2 －6 0 －10 0 －8 0 －12 0 －12 框架 行架 7.1.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰； 7.1.1.3柱上的托架平面水平倾斜不得大于2mm; 7.1.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm；
7.1.1.5柱的扭转值不大于全长的1‰，且不大于10mm; 7.1.1.6顶板、横梁、框架允许许偏差如下表：
框架边长L 两对角线偏差 旁弯度或挠度 L≤2500 ≤5 ≤4 2500＜L≤5000 ≤8 ≤6 L＜5000 ≤10 ≤8 7.1.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 7.1.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；
7.1.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少多次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。
7.1.5所有钢材到达现场后，首先进行喷砂除锈，除锈后刷H06-2铁红环氧脂底漆两道，厚度60μm，灰醇酸改性过氯乙烯磁漆两道，厚度60μm。颜色为灰色。涂漆后的漆膜外观均匀，平整，丰满而有光泽，不允许有咬底、裂缝、剥落、针孔等
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缺陷。 7.2基础复查
7.2.1框架开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:
符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 坐标位置(纵、横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 平面的水平度 垂直度 允许偏差(mm) 20 0 -20 ±20 0 -20 每米≤5且全长≤10 每米≤5且全长≤10 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 7.3基础划线
7.3.1基础划线允许偏差：
a) 柱子间:≤10m ±1mm b）柱子相应对角线 ≤20m 5mm ＞10m ±2mm ＞20m 8mm
7.3.2在纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在预埋空中找出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
7.3.3在基础上心轴线划出十字中心线，并作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 7.4柱底板（垫铁）安装
7.4.1每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
7.4.2垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。
7.4.3垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。
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7.5框架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序按下述方法进行:
7.5.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对。 7.5.2各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量。 7.5.3相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量。 7.5.4测量立柱顶部和lm标高点两处对角线；
7.5.5根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度； 7.5.6框架安装的允许误差见下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 柱脚中心与基础划线中心 立柱标高与设计标高 各立柱间相互标高差 各立柱间距离1） 立柱的垂直度 各立柱上、下两平面相应对角线 横梁标高 横梁水平度 平台标高 2）允许偏差(mm) ±5 ±5 3 间距的1/1000，最大不大于10 长度的l/1000，最大不大于15 长度的1.5/1000，最大不大于15 ±5 5 ±10 ±10 10 平台与立柱中心线相对位置 7.6柱脚二次灌浆 7.6.1灌浆条件:框架安装质量验收合格后进行；
7.6.2准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面；
7.6.3要求:符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
8工艺质量要求
依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行验收。
9质量记录
9.1施工班组在安装过程中应及时填写安装记录，并根据验收规范进行自检，填写自检记录.
9.2 施工记录必须认真填写，包括工具领用记录、清点运输记录、尺寸复查记录、构架
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