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?水泥及外掺剂质量：满足规范要求
?水泥用量：满足设计要求(控制每延米水泥最小掺入量) ?桩芯应满足强度要求（28天无侧限强度）：＞0.8MPa。 5.2、一般项目： ?桩长：不小于设计值 ?桩位偏差：±50mm
?桩径：不小于设计（50mm）。 ?垂直度：≤0.5% 5.3质量保措施
5.3.1、业主提供的导线点及水准点必须复核，无误后方可细部放样。 5.3.2、严格按设计要求采用新鲜普通硅酸水泥，水泥经复试后方可投入使用，为保证水泥质量和对水泥用量进行总量控制，由项目部统一供应。
5.3.3、对加固桩位统一编号，将每根桩加固的桩顶标高、桩底标高、水泥掺量、水灰比、水泥浆比重和总水泥用量在施工前预先按设计要求通过计算以列表形式表明，以指导施工。水泥浆配比计算准确，满足设计要求。
5.3.4、三轴搅拌桩桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用全站仪校正、线锤控制，确保桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，底标高偏差在-50～+100mm。
5.3.5、对每批进场水泥进行复试合格后方可使用。每台班（24小时）做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
5.3.6、施工现场常用配件如压力表、流量计等应备足，以确保连续施工。施工中应严格水泥的用量应达到设计要求。
5.3.7、严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成搅拌桩周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。
5.3.8、用型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。
5.3.9、将桩机统一编号，将钻机施工机长和操作工人实行挂牌制度。 5.3.10、在管理上采用人盯人的办法，对每根桩施工过程进行全方位监控，每台桩架落实管理责任人。
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5.3.11、加强交接班制度，操作工人和施工监管人员交接必须在一根桩施工完后进行。
6.安全施工措施
6.1.安全施工的一般性措施
1、 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
3、 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
4、 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
5、 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。
6、 机电设备装有接地装置和防护措施。
7、 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。 8、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
9、 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
10、 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。 11、 危险源控制
本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：
1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。
2）桩架移位时，须有专人监护。
3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。 4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。 6.2、施工机械安全管理
?资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：
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①大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
②特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
③机组人员上岗操作的安全技术交底书。
④机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 ⑤设备的运行台时、班次的签证单。 ?使用和维护
①为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
②施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
③机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
?大型机械设备的安装
①大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。
②大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
③大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
?起重吊装机械
①起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。起重机司机必须持有操作证。起重机工作时，吊臂下严禁站人。遵守起重吊装“十不吊的规定”。
②起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用。
③经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。起重机工作时，不得
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进行检修、保养。检修保养时，切断主电源，并挂上标志牌或加锁。
④起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊型钢时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和吊运的重物的牢固程度确认可靠后，进行试吊后，才能起运。
⑤吊运物体时，应先发信号，禁止从人员头上越过，禁止在吊运的物体上站人。吊运的物体应走指定的通道，高度应高于下面的物体0.5m以上。
⑥起重机吊着重物，不允许长时间在空中停留，操作人员不得离开工作现场。 ⑦当起重机接近终点时应及时停电，尽可能不动用行程限制器。遇到六级及以上的大风和其它特殊情况吊装作业应立即停止。
⑧起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免急刹车或冲击。起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，并关门上锁。
⑨严禁斜吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体。
⑩钢丝绳卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。钢丝绳的安全系数应不小于下表的要求。
钢丝绳安全系数表 序号 1 2 名称 缆风绳 支承动安全系数 3.5 4 序号 3 4 名称 吊挂和捆绑用 千斤绳 安全系数 6 8～10 臂用 ?电焊机
①有可靠的防雨措施；
②一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子； ③有良好的接地或接零保护； ④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 ?乙炔发生器
①与明火距离大于10m； ②装有回火防止器；
③有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。 ?气瓶
①各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； ②乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m； ③乙炔气瓶在使用时装回火防止器； ④皮管用夹头紧固；
⑤操作人员持有效证上岗操作。
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6.3、施工用电安全 ?一般规定
①现场施工用电采用三相五线制。
②配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 ③照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
④电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
⑤移动电箱内动力与照明分箱设置。
⑥经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
⑦施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
⑧凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。
⑨电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
⑩所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。
?安全保证措施
①电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
②所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
③开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
④所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。
⑤工作接地的电阻值不大于4.并由电工每月检测一次，做好原始记录。 ⑥保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。
⑦保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。
⑧所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。
⑨除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。