误差不超过±2mm/m，且±5mm/3m。 4.5冷箱结构存放技术要求
钢结构存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按层数、安装顺序分区存放，存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上，并应防止钢构件被压坏变形。 4.6冷箱桁架组装要求
4.6.1冷箱桁架结构组装前应根据设计图纸进行，程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。
4.6.2组装前构件应检查合格，连接接触面的铁锈、毛刺、污垢等杂物清理干净。 4.6.3连接时，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。 4.6.4结构分片组装尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
测量项目 两柱中心轴线 相邻梁与梁之间距离 测量部位 宽度AC、BD AE、EG、GI、IK、CF、 FH、HJ、JL、LD AF-CE AD-CB 允许偏差（mm） ±3 ±3 ≯5 ≯8 ±3 C
F
H
J
L
D
A
E
G
I
K
B
对角线之差 整片框架水平度
4.7组装及安装技术要求
考虑设备集中到货和冷箱到货顺序，先安装主冷箱①-②/A-C轴间的第1层冷箱板，进行初找正，严格控制其垂直度；接着吊装主冷箱②-③/A-C轴间5.6米以下桁架，安装
并找正后，将3.2米以下部分作为一个整体进行找正。然后，安装主冷箱①-②/A-C轴间冷箱板第2层~第5层，每层进行初找正，严格控制每层垂直度；主冷箱②-③/A-C轴间5.6米～15.2米桁架、15.2米层横梁及设备支座安装，与①-②/A-C轴连接成整体后整体找正，合格后进行灌浆；15.2米以上冷箱板依次安装至30.2米，北侧暂停安装，将东、南、西三面安装到39.2米暂停，依次将设备T3211、T4111、T4110、T3212等吊装入冷箱，安装北侧冷箱板至39.2米，再将冷箱板39.2米以上部分依次安装至57.6 米。 4.7.1结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
4.7.2组装时固定方式，第一和第二面各用四根缆风绳固定初找正。钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整。先每片初找正再每层精找正，每一层钢结构都要进行经纬仪测量，严格控制其垂直度，下层合格后再安装上层。
4.7.3冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差：±3mm，框架垂直度允许偏差：±20mm，框架水平度允许偏差：±10mm；冷箱板的平整度允许误差不超过±2mm/m，且±5mm/3m。
4.7.4因钢结构安装与设备同时进行，在进行结构焊接时，为防止焊接飞溅迸到设备上，施工中对设备应采取保护措施。 4.8 冷箱平台、栏杆、爬梯安装
冷箱的平台、栏杆、爬梯应随冷箱结构安装同时进行，冷箱板安装时，应将平台牛腿等一起连接上，以减少平台安装的高空作业量。 4.9 高强度螺栓安装技术要求
4.9.1 冷箱板的连接采用10.9级大六角头高强度螺栓。
4.9.2 进库的高强螺栓应随机抽取部分螺栓进行螺栓预拉力值扭矩系数复验，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差值应小于等于0.01。 4.9.3大六角头高强度螺栓扭矩可按下式计算：T=K×P×d
其中：T——施工扭矩（N.m）； d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。
K——高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值，由试验得； P——高强度螺栓施工预拉力（KN），如下表；
大六角头高强度螺栓施工预拉力（KN）表
螺栓 性能等级 10.9 M12 60 M16 110 螺栓公称直径（mm） M20 170 （M22） 210 M24 250 （M27） 320 M30 390 4.9.4高强度螺栓安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在螺栓安装过程中不得碰坏螺纹或沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
4.9.5安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，严禁强行敲入，不得气割扩孔。螺栓拧紧时应按一定的顺序进行，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 4.9.6高强螺栓应进行初拧及终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩为初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上做上标记，然后按施工扭矩值做终拧，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上做上标记。
4.9.7 安装高强螺栓时，构件摩擦面必须保持干燥，不得在雨中操作。 4.10焊接技术要求
4.10.1冷箱板钢结构材质为Q235-B，现场采用手工电弧焊，焊条为 E43型，施焊的焊条应按要求进行烘烤并放在保温筒内随用随取。冷箱板焊缝应作连续焊， 焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。
4.10.2因钢结构施工作业期间，正逢雨、雪季节，所以在雨天、雪天、大风天焊接时应采取保护措施，搭设防雨蓬，保证现场焊接条件及焊接质量。 4.10.3.焊接检查
4.10.3.1 钢结构所有焊接工作结束后，应对所有的焊缝进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、烧穿和针状气孔等缺陷，焊缝不得有飞溅物。
4.10.3.2 焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝全长的10％。 4.10.3.3 焊缝根部收缩允许偏差不得超过1mm。
4.10.3.4 焊缝接头缺陷深度不得超过0.5mm，且每米焊缝不得超过1处。 4.11冷箱结构吊装
冷箱结构吊装，根据结构自身情况并结合设备吊装所用吊车情况，先用50t吊车安装，待50t吊车起吊能力达不到要求后，再采用150吨吊车。 5、施工进度计划
根据我公司的施工力量，工装设备，管理水平，施工经验，本着一切为用户服务的宗旨，对工程进行精心组织，安排合理的交叉作业，按照施工计划的控制节点的要求，完成冷箱结构的安装任务。 5.1施工进度计划
具体安装见施工进度计划表。
5.2工期保证措施
5.2.1实行工期目标管理，在工程开工前明确项目工期总目标、阶段目标，并把其分解到施工网络计划的节点控制目标上。确定目标值，实行关键线路，关键节点跟踪管理，用节点的正点完成来保证总目标的实现。
5.2.2实行工期节点考核、奖罚制，节点的实现与个人的经济利益挂钩，提前工期有奖拖后工期罚款的经济手段来控制进度实现。
5.2.3组织精悍的技术水平高的施工力量，用集中精力打歼灭战的办法组织冷箱工程施工。 6、工程质量控制措施
6.1 项目部成立总质保体系，并建立冷箱施工专业质保体系，确保质保体系正常运行，以控制质量的因素为手段，强化工序管理，实行质量的预控，切实加强质量的A、B、C三级管理。
6.2 认真把好“五关”：即图纸会审关、方案编制关、原材料及设备检验关、施工工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。
6.3 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人。
6.4 施工前，认真向班组进行详细技术交底和安全交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准、操作方法，作好技术交底记录。
6.5施工前技术人员根据施工设计文件编制详细的施工方案，并报相关单位认可。冷箱钢结构在组对、安装过程中，要严格执行方案，确保安装精度。
6.6施工中，确保计量器具配备齐全，按检定周期进行检定合格，并有检定有效合格标签，否则不得使用。
6.7施工人员资质控制，焊工应按现行国家标准《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，持有合格证上岗；其它技术工种，如起重工、架子工、电工、气焊工等均应有特殊工种操作证。
6.8该结构的材质主要为碳钢，对该材质的各种焊接位置及相应焊条，焊接工艺评定公司均已做过，并有完整的工艺评定资料，在施焊前应根据施工现场的条件、焊接环境等实际情况，编制焊接工艺规程（WPS），指导现场的焊接工作。
6.9现场有专人对焊接材料（焊条）进行验收及保管，使用前按规定进行烘干，烘干后放在手携式保温筒内，随用随取。
6.10 冷箱钢结构安装质量控制点
序号12345678910质 量 控 制 点材料、半成品交接检查安装前矫正、检查 基础交接检查螺栓拧紧、外观检查焊接工艺及焊工资格认证高强螺栓检查重要结构安装方案检查连接螺栓 检查梯子平台检查几何尺寸检查等 级BRCBRCBRCRCCRCBR
6.11马钢欧比西四万空分冷箱工程质量保证体系
建 设 单 位 监 理 单 位 项 目 经 理：潘新宇
铆 工 电 焊 气 焊 起 重 电 工 技 术负 责 ：王贤红 材 料 员 ： 朱晓春 计 量 员： 朱晓春 质 检 员 ： 李国勇 安装一公司项目队长：郭守密 李国勇 施工经理：初家明 技术经理：朱传鹏 质量经理：夏邦银