实验一：混凝土实验
一、实验目的：1、熟悉混凝土的技术性质和成型养护方法； 2、掌握混凝土办和我工作性的测定和评定方法；
3、通过检查混凝土的立方体抗压强度，掌握有关强度的评定法。 二、配合比信息： 1．基本设计指标
（1）设计强度等级 C30 （2）设计砼坍落度 30-50mm 2．原材料
（1）水泥：种类 复合硅酸盐水泥 强度等级 32.5MPa （2）砂子：种类 河砂 细度模数 2.6
（3）石子：种类 碎石 粒 级 5-31.5mm，连续级配 （4）水： 纯净的淡水或蒸馏水 3．配合比：(kg/m3)
材料 1m3用量(kg) 称量精度 15L用量(kg) 水泥 475 ±0.5% 7.125 砂 600 ±1% 9.0 碎石 1125 ±1% 16.875 水 200 ±0.5% 3 水灰比 0.42 -- 0.42 砂率 35% -- 35%
三、实验内容：
第1部分：混凝土拌合物工作性的测定和评价
1、实验仪器、设备： 电子称（量程50kg，感量50g）、量筒、塌落度筒、拌铲、小铲、捣棒（直径16mm、长600mm，端部呈半球形的捣棒）、拌合板、金属底板等
2、实验数据及结果
工作性参数 坍落度，mm 粘聚性 保水性 测试结果 40 良好 良好
第2部分：混凝土力学性能检验
1、实验仪器、设备： 标准试模（150mmX150mmX150mm）、振动台、压力试验机（测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%；切小于压力全量程的80%）、标准养护室（温度20%℃±2%℃，相对湿度不低于95%） 2、实验数据及结果
试件编号 破坏荷载F，kN 抗压强度fcc，MPa 其中（fcc?1# 713.5 2# 864.0 3# 870.2 F?1000，A31.71 38.4 38.7 A=22500mm2） 抗压强度代表值，MPa 38.4
四、实验结果分析与判定：
（1）混凝土拌合物工作性是否满足设计要求，是如何判定的？ 答：本次实验混凝土办和我工作性能满足设计要求，判定方法如下：
坍落度在30-50范围内，且粘聚性与保水性良好，则判断为满足要求，否则，不满足。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉出表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，表明此混凝土拌和物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好。 （2）混凝土立方体抗压强度是否满足设计要求。是如何判定的？ 本次实验中立方体抗压强度满足设计要求，判定如下：
1、三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1 MPa）； 2、三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
3、如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的实验结果无效。
本次实验中，最大值是第三个试件38.7 MPa，最小值是第一个试件31.71 MPa，
中间值是第二个试件38.4 MPa，（38.4-31.71）/38.4=17.42%>15%，（38.7-38.4）/38.4= 0.78%
<15%，因此，根据判定第二条，一并舍除最大和最小值，区中间值38.4 MPa。 C30混凝土的试配强度为38.2MPa ，本次实验该组试件的抗压强度大于38.2MP，所以满足设计要求。
实验二：钢筋混凝土简支梁实验
一、实验目的：1、分析梁的破坏特征，根据梁的裂缝开展判断梁的破坏形态； 2、观察裂缝开展，记录梁受力和变形过程，画出荷载挠度曲线； 3、根据每级荷载下应变片的应变值分析应变沿截面高度是否成线性； 4、测定梁开裂荷载和破坏荷载，并与理论计算值进行比较。 二、实验基本信息： 1．基本设计指标
（1）简支梁的截面尺寸 150mm×200mm （2）简支梁的截面配筋（正截面） 2φ8；2Φ14 2．材料
（1）混凝土强度等级 C30 （2）钢筋强度等级 HRB335
三、实验内容：
第1部分：实验中每级荷载下记录的数据
荷载 0 1 2 3 4 5 6 7 0 kN 10 kN 20 kN 30 kN 40 Kn 50 kN 60 kN 70 kN 百分表读数 左支座（f1/mm） 右支座（f2/mm） 0.96 0.90 0.86 0.82 0.78 0.74 0.71 0.67 4.99 4.91 4.83 4.75 4.68 4.62 4.57 4.52 跨中（f3/mm） 5.14 5.48 5.85 6.26 6.66 7.11 7.52 8.03 挠度/mm 0 0.27 0.31 0.35 0.345 0.4 0.37 0.465 8 9 10 80 kN 90 kN 100 kN 0.64 0.60 0.57 4.48 4.43 4.39 40KN 138.3KN 8.50 9.06 9.65 0.435 0.515 0.555 起裂荷载(kN) 破坏荷载(kN) 注：起裂荷载为裂缝开始出现裂缝时所加荷载的数值。
第2部分：每级荷载作用下的应变值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 荷载 10 kN 20 kN 30 kN 40 kN 50 kN 60 kN 70 kN 80 kN 90 kN 100 kN 应变值 测点4读数 36 99 258 445 561 696 843 952 1068 1187 测点5读数 50 168 376 760 1095 1425 1760 2021 2305 2598 测点6读数 58 109 300 497 652 832 1022 1156 1306 1457 测点7读数 88 174 310 448 570 731 842 957 1046 1170 四、实验结果分析与判定：
（1）根据试验梁材料的实测强度及几何尺寸，计算得到该梁正截面能承受最大荷载为90.2kN，与实验实测值相比相差多少？
答: 138.3-90.2=48.1(KN)
与实验实测值相比小48.1KN。
实验三：静定桁架实验
一、实验目的：
1、掌握杆件应力—应变关系与桁架的受力特点。
2、对桁架节点位移、支座沉降和杆件内力测量，以及对测量结果处理分析，掌握静力非破坏实验实验基本过程。
3、结合实际工程，对桁架工作性能作出分析与评定。 二、实验数据记录： 桁架数据表格
外径(mm) 22 内径(mm) 20 截面积(mm) 69.54 杆长度(mm) 500 线密度 (kg/m) 0.51 弹性模量(Mpa) 2.06 X10 5
三、实验内容：
第1部分：记录试验微应变值和下弦杆百分表的读数，并完成表格
荷载（N） 上弦杆 1点 2点 均值 力 1点 腹杆 2点 均值 力 1点 下弦杆 2点 均值 力 500 1000 -34 -36 -35 -68 -72 -70 1500 -100 -106 -103 2000 -133 -142 1000 0
-137.5 -68.-67 -70 5 0 0 0 -475.3 -950.6 -1398.74 -1867.25 -930.23 0 27 53 78 26 26.5 51 76 52 77 102.5 104 101 51 0 50 50.5 0 0 359.87 706.16 1045.66 1391.95 685.79 0 18 34 52 69 35 0 19 18.5 37 35.5 55 53.5 73 37 0 71 36 0 251.23 482.09 726.53 964.18 488.88 0 第2部分：记录试验微应变值和下弦杆百分表的读数，并完成表格
荷载 （N） 500 1000 1500 2000 1000 0 挠度测量 表① 表② 表③ 表④ ② 下弦杆 ③ 0 0 0 0 0 0 0.075 0.145 0.220 0.285 0.142 0.001 0.125 0.253 0.377 0.502 0.251 0.002 0 0 0 0 0 0 0.075 0.145 0.22 0.285 0.142 0.001 0.125 0.253 0.377 0.502 0.251 0.002 四、实验结果分析与判定：
1. 将第一部分中内力结果与桁架理论值对比，分析其误差产生的原因？ 答：1、桁架节点不是完全光滑铰结点，并非都为理想的铰接点，因此部分结点可以传递弯矩；
2、桁架各杆的轴线未完全通过铰的中心；