测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
4．1．2 严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。 4．1．3 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
4．1．4 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 4．1．5 加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
4．1．6 成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
第一节 成品、半成品包装运输
4．2．1 因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。 4．2．2 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 4．2．3 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
4．2．4 需要吊运组装后的铝窗，? 应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。
4．2．5 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
4．2．6 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 4．2．7. 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
4．2．8. 对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
现场安装
第一节 断热窗施工工艺流程
准备工作 测量、放线 确认安装基准 安装钢副框 校正 固定钢副框 土建抹灰收口 安装铝合金窗框 安装铝合金窗扇 填充发泡剂 塞海绵棒 窗外周圈打胶 安装窗五金件 清理、清洗铝合金窗 检查验收
第一节 施工准备
5．2．1 技术准备 （1）施工组织准备
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安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不公要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 1）对图纸内容进行全面的了解；
2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； 3）对照土建图纸验证施工方案及设计； 4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。
（2） 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 （3）根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。 1）窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 2）窗安装标高确定
飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。 由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 （5）向业主索取窗在墙体内进出位置。
本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而，64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm，53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。 （6 ）逐个清理洞口。 5．2．2 人员准备
（1）施工管理人员及工人
安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备24 名经考核合格的技术工人。 （2）岗前培训 1） 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 2） 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
3） 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。
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（3） 加工、安装拟投入施工机具 1）厂内投入机械设备，见表5-1
2）现场安装投入机具设备，见表5-2
第一节 钢副框安装
5．3．1 钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
5．3．2 将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5 及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。
厂内投入机械设备表 表5-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 双头切割锯 双头切割锯 箱 式 锯 端 面 铣 端 面 铣 自动送料单头切割锯 铝门窗组角机 铝门窗组角机 钻 铣 床 多 头 群 钻 空 压 机 刨 槽 机 型 号 LSZ2－110 KT－383A C10FCB LXD0－160 KT－313 KT－328A LZZ01 KT－333C ZX7025 KT－368 LBH75250 3703 数量（台） 产地 2 1 2 1 2 1 3 2 3 1 2 1 中国 合资 中国 中国 合资 合资 中国 合资 中国 合资 美国 日本 现场安装投入机具设备表 表5-2 序号 名 称 型 号 数 量（台） 产地 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 电 焊 机 无齿切割锯 砂 轮 机 单头切割锯 自 攻 钻 手 电 钻 电 锤 射 钉 枪 水 平 仪 角 磨 机 玻 璃吸 盘 BX6－180 Z3G－400 MOD3213S C10FCB 6800DBV DW173－A9 2122LA SDQ－603 GWS6－100 10 台 3 台 2 台 3 台 6 把 10 把 6 把 10 把 6 把 2 台 20 个 中国 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 美国 中国 5．3．3 将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（ 洞口高1950mm 的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm 侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。
根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 5．3．4 副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm 。
5．3．5 当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
5．3．6 钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。
第一节 铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。 5.4.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起
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安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。
5.4.2 根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。具体见后面附图5-1～附图5-4。
（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 （2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。 （3）上墙前对组装的铝窗进行复查，?如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
（5） 严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。
（6） 铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
（7） 窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
第一节 玻璃安装及打胶
5.5.1 固定窗玻璃， 需钢副框抹灰养生后， 窗框安装完， 严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
5.5.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 5.5.3 清理和修型。
5.5.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
5.5.5 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列窗)、20mm×10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
断热铝合金窗加工、安装质量标准
第一节 断热铝合金窗装配各项允许偏差见表6-1
断热铝合金窗装配各项允许偏差
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