凝土，气温较高，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于7昼夜。
⑹、填写混凝土施工记录，按规范留置混凝土试块，每班为一组。 ⑺、混凝土施工缝按设计要求采用如图25－2的接缝形式，采用钢板止水带- 1.2×300mm，与钢筋进行点焊固定，其他地方不留水平施工缝，池立壁一律不留垂直施工缝。为了达到以上要求，浇灌池立壁混凝土采用分层赶浆法连续施工，不产生水平与垂直施工缝，以保证混凝土的施工质量。
图25－2施工缝接缝方式
混凝土作业组共8个，施工中各作业小组依次投入后，在立面上形成台阶形分层流水作业、同步等速前进的作业方式。在时间和空间上保证施工的严密性、规律性和连续性。
分层高度的确定，第一层施工时要处理施工缝，工序较多，操作条件差，为保证与其他层等速前进，应比中间层稍薄一些，故第一层浇灌高度定为900mm，中间层浇灌高度为1200mm，最上一层因池顶下料，操作条件比较好，灌筑高度为1400mm。
流水步距，即分段长度，指上下层两个作业小组相继投入同一施工段工作的间隔时间，分层赶浆法采用固定节拍的流水施工，根据现场搅拌机和运输能力确定为3～4m，气温高时可适当缩短。
施工时，由A与A’两个小组从起点朝相反方向推进，在A与A’小组完成第一个施工段后，B与B’小组投入施工，在B与B’小组施工完第一个施工段后，C与C’小组投入施工。所有小组投入
6
施工后，池壁立面形成阶梯型流水施工。
㈣、水泥砂浆防水层 1、水泥底板水泥砂浆防水层
⑴、清理基层：将松散混凝土清洗干净，凸出的鼓泡剔除。 ⑵、刷水泥素浆：用水泥:防水油＝1:0.03（重量比）加上适量的水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
⑶、底层砂浆：底层砂浆用1:3水泥砂浆，掺入水泥重量3％～5％的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
⑷、刷水泥素浆：24h后刷水泥素浆一道。配合比为水泥:防水油＝1:0.03，加适量水。
⑸、面层砂浆：刷素水泥浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。
⑹、刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥:防水油＝1:0.01加适量水，与面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。
⑺、养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间为周。
⑻、五层做法总厚度控制在15～20mm左右，每层连续施工，各层紧密结合不留施工缝。
2、水池立壁水泥砂防水层
混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔掉，用水冲刷干净，然后用1:3水泥砂浆抹平表面有油污应用掺有10％的火碱水溶液刷洗干
7
净。所有混凝土表面应凿毛。
⑴、刷水泥素浆：配合比为水泥:水:防水油＝1:0.8:0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷子将基层表面涂刷均匀，随即抹第二层水泥防水砂浆。
⑵、抹底层砂浆：底层用1:2．5水泥砂浆，加水泥重量3％～5％防水粉水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底层抹灰厚度7mm左右，在抹灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合及使用砂浆不得超过60min，严禁使用隔夜砂浆。
⑶、刷水泥素浆：在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素浆，配合比及做法和第一层相同。
⑷、抹面层砂浆：在刷素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
⑸、养护与水池底板防水水泥砂浆同。 ㈤、聚氨酯防水涂膜 1、施工工具
电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、铁皮刮板、磅秤、油漆刷、长把刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、墩布。
2、作业条件
⑴、防水基层不平处用1:3水泥砂浆做找平层，其表面要求抹平压光，其平整度可用2m直尺检查，基层与直尺之间最大空隙不应大于10mm。
8
⑵、基层砂浆必须牢固、无裂缝，不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在，基层的阴阳角一律做成半径约10mm平整光滑的小圆角。
⑶、凡与基层相连的管件、排水口必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不允许有松动现象。
⑷、基层表面要求基本干燥，含水率不大于9％。 ⑸、在晴天时施工。 3、清理基层
先用铲刀和管帚等工具将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管根等部位更应认真清理，如发现油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。
4、涂布底胶
相当于传统的刷冷底子油工序。其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，不使涂层发生剥离等现象，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。
涂布底胶的步骤：
⑴、聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯涂膜防水材料按甲:乙:二甲苯＝1:1.5:2的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。
⑵、涂布施工。小面积的涂布施工可以用油刷进行。大面积的施工，可先用油刷蘸底胶在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，然后改用长把刷进行涂布施工。涂布底胶时必须均匀甩湿，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜。在
9
涂布底胶后要干燥固化4小时以上，才能进行下道工序的施工。
5、防水涂膜的施工
⑴、涂膜防水材料的配制：JYM一115型，甲料:乙料＝1:1.5；JYM一125型，甲料:乙料＝1:2.5。将聚氨酯涂料按上述比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀。如粘度过大可适当加入甲苯（或二甲苯）稀释，混合5min左右及时送往施工场所。
⑵、第一度涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀刮一层涂膜材料。涂刮时要求均匀一致，不能过厚或过薄。涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量以1.5kg/m2）。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮的顺序。
⑶、第二度涂膜的施工：在第一度涂膜固化24h后，均匀涂刮第二度涂膜。涂刮的方法与第一度相同，但涂刮方向与第一度的涂刮方向垂直，涂布量以1kg/m2为宜。重涂时间的间隔，由施工环境的温度和涂层固化的程度（以手感不粘）来确定，不得小于24h，也不大于72h。
6、注意事项
⑴、涂料过于粘稠，不便进行涂刮施工时，可加入少量的二甲苯稀释，但加入量不得大于乙料的10％。
⑵、当甲、乙料混合后固化太快影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酷氯作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5％。
⑶、当涂膜固化太慢时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂。
10