安徽国防科技职业技术学院2007级数控专业毕业论文
G30 P2 X(U)____ Z(W)____； 第二参考点返回，P2可省略 G30 P3 X(U)____ Z (W)____； 第三参考点返回 G30 P4 X(U)____ Z(W)____； 第四参考点返回
第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z (W)的含义与G28中的相同。
如图3-14所示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为： G30 X190 Z50； G30 U100 W30；
如图3-14中的虚线路径所示，如果参考点返回时不经过中间点，则刀具会与工件发碰撞，引起事故
第七章 数控车床常用固定循环（G71和
G73）
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1. 外圆粗车固定循环(G71)
如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。 G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)?? ???
.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 .S__ .T__ N(nf)??
△d:切削深度(半径指定)
不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。 e:退刀行程
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。
ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
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2. 端面车削固定循环(G72)
如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 3. 成型加工复式循环(G73)
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。 程序指令的形式如下: A A’ B
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)???
????沿A A’ B的程序段号 N(nf)???
△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。
△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 d:分割次数
这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指
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定。
ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70)
用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 G70 P（ns）Q(nf)
ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74)
如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标
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w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负 符号指定刀具退刀量。 f:进给率：
6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75)
以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔： G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数（1至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 r:倒角量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。
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