3、吊运、停放和施工过程，千万不能碰撞进出水管，进出水管的塑料密封盖在铜冷却壁外接水管路之前，吊运、安装、施工过程不得卸下，防止施工过程碰伤管螺纹和掉进杂物。
2.3.5炉腰带以下冷却壁安装及验收
1、划线，按照2.3.1中的第二条要求用水平仪将标高线控制引入炉内，再在炉壳内壁划好第一带冷却壁安装标高线，然后用经纬仪将周向基准线引入炉内，并已其为依据划好第一带冷却壁周向安装等分线和外形轮廓线，检查无误后方可安装。
2、安装，塔吊将冷却壁吊至安装位置（注意：塔吊吊装位置不够时采用钢丝绳接长），后利用炉内吊盘上的推顶器（见推顶器示意图2.3.5-1图）将其慢速推近炉壳，粗步调整冷却壁标高和方向，便于冷却水接管和螺栓穿过炉壳，注意防止炉壳划伤螺纹和撞坏接管。再次微动塔吊精确调整冷却壁至正确位置，当冷却壁外型轮廓线与炉皮上所划尺寸线吻合时，用推顶器将冷却壁推至炉壳顶紧，炉外按要求紧固螺栓，最后割除冷却壁吊耳。
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塔吊 冷却壁推顶杆可旋转推顶器支架炉壳 3t手拉葫芦水冷壁安装平台 活动吊盘
推顶器示意图 2.2.5-1图
3、操作平台提升
操作平台工作时是通过8台5t手拉葫芦和钢丝绳及绳卡固定在炉壳开孔的位置上，为防止活动吊盘摆动，采用将活动吊盘的主梁加长并加板靠紧炉壳的方式将其固定，活动吊盘伸长的部分用跳板覆盖并绑扎结实，作为工作平台。
安装完一带冷却壁后提升一次操作平台。首先将跳板拆去，再沿圆周修割平台花纹板和骨架，符合提升后尺寸要求。然后利用塔吊提升工作平台，提升到位后再次通过8个吊点调平固定。 然后继续进行下一带冷却壁的安装。
4、验收：每带冷却壁安装完后要进行检验，必须符合冷却壁安装图纸技术要求和规范的要求。
2.3.6炉腹保护棚安装
1、在炉壳直段安装完后，应将筑炉平台放入炉内，待风口
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上带冷却壁安装完后进行安装。利用塔吊进行提升吊装（注意：吊钩在操作平台上方，钢丝绳穿过操作平台花纹板），到位后利用型钢支承在冷却壁上。接长空白部分同样用跳板覆盖并绑扎结实以起到保护平台底下筑炉施工人员的安全。
2.3.7铜冷却壁安装及技术要求 1、安装前的准备：
（1）炉皮预开孔首先对炉皮应先进行全面的测量，根据安装要求进行必要的调整。然后根据实物的尺寸（铜冷却壁验收时由厂家提供）及安装要求的孔型在炉皮上开孔。各种孔的开孔尺寸如下：
水管孔 Φ110mm；螺栓孔 Φ55mm；
定位销 Φ105mm；测温孔、测压孔的孔径大小由自动化专业确定。
（2）校对炉皮开孔与铜冷却壁的对应尺寸无误后，才能起吊安装
（3）铜冷却壁吊装高炉之前必须预装及卸下下列项目
a、水管护套上套上密封胶圈，铜冷却壁吊装前，在进、出
水管的保护套管端面必须先套上密封胶圈。防止灌浆耐火材料进入水管与套管之间，也防止耐火材料漏出炉壳外。
b、旋入旋紧定位销。
c、第7段旋入旋紧M36固定螺栓（第6、8段铜冷却壁应
在就位后再旋进固定螺栓，但吊装前要取下螺孔丝堵）。
d、取下吊环螺孔铜螺塞，装上吊环螺钉。
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2、铜冷却壁的安装
(1)吊装：吊装动作要缓慢，指挥要灵活，进出水管、定位销、固定螺栓（第6、8段就位前暂不装固定螺栓）绝不能有任何碰撞。按炉皮编号和铜壁编号对号入座后安装。
(2)铜冷却壁定位
a、用铜冷却壁上端的吊耳吊运冷却壁，使铜冷却壁靠向炉壳，调整铜冷却壁的位置使进出水管处于炉壳开孔的中心，在这个过程中必须防止冷却壁的水管与炉壳有任何碰撞。
b、吊装初步就位后，检查进出水管与炉皮开孔处的径向间隙，理论径向间隙为15mm，核对后从炉皮外旋入固定螺栓，套装固定螺栓斜垫片、平垫片和螺母并初步预紧。注意：写垫片安装时要注意安装放弃，要使斜垫片的平面与螺栓垂直、内孔与螺栓间的径向间隙要均匀，并初步与炉壳点焊。
c、校正铜冷却壁的正确位置，并检查进出水管与炉皮开孔处的径向间隙不少于6mm，则可按对角线交错逐步扭紧螺母。边拧紧边检查铜冷却壁变动情况和进出水管与炉皮开孔的径向间隙，如不能达到6mm以上，应重新调整或加大炉皮开孔尺寸，这对于铜冷却壁的使用寿命极为重要，请特别注意！如果调整移动量较大应重新调整固定螺栓斜垫片的安装点焊位置。
d、整段铜壁安装完毕后，要注意检查铜冷却壁与铜冷却壁之间的间隙。垂直面内间隙应为30±5mm。周向间隙应为30±5mm。如不符合要求，应重新个别进行调整，调整后应重新检查进出水管与炉皮开孔的径向间隙，如不能达到6mm以上，应重新修整或加大炉皮孔尺寸，这对于铜冷却壁的使用寿命极为重要，请特别注意！
e、检查进出水管保护套管的密封胶圈是否紧靠炉皮，密封胶圈要达到一定压缩量，压实压紧，保证浆液不会溢出。
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f、确认铜冷却壁整段安装位置的正确性，进出水管与炉皮开孔径向间隙的合理性和固定螺栓拧紧力矩达到规定（400~500N2M）。
g、定位后拆卸吊环螺钉，旋入铜质螺塞，螺塞应低于铜冷却壁上端表面为宜，螺栓拧紧后应从螺塞Φ10的中心孔填充粉状碳素材料并捣实。
（3）紧固件及配套件的焊接
当铜冷却壁确认安装位置正确并按要求的扭矩（400~500N2M）扭紧了各个螺母之后：
a、以用点焊法把各螺母点焊在螺栓上，以防止其松动。如部分固定螺栓端部超长应预切除，避免顶住密封罩。第6、8段铜冷却壁下排及第7段铜冷却壁上排固定螺栓与螺母、螺母与平垫片、平垫片与斜垫片、斜垫片与外炉壳分别焊严，并保证密封性良好、不泄露煤气为原则。第6、8段铜冷却壁上排及第7段铜冷却壁下排固定螺栓与螺母、螺母与平垫片焊接，斜垫片与外炉壳进行焊接，平垫片与斜垫片之间不施焊，以利于热胀冷缩时相对滑动。
b、第7段冷却壁有一个定位销，第6、8段铜冷却壁有两个定位销（材质0Cr18Ni9Ti）。进一步确认铜冷却壁定位正确，定位销旋紧后，可进行定位销与焊接板、焊接板外壳焊接（第6、8段铜冷却壁的上定位销，其焊接板A与焊接板B之间不施焊）。定位销焊接板的内孔与平面垂直中心线的夹角区分有：第6段为10°26′39″；8段为7°41′58″；第7段为0°垂直平面。定位销焊接板为圆孔型。定位销的焊接要求：要求定位销与焊接板焊严、焊接板与外炉壳焊严，并保证密封性良好、不泄露煤气为原则。
c、安装测温管并保证密封性良好、不泄露煤气为原则。每段铜冷却壁安装完毕后，应安装测温管。首先将测温管带有螺纹的一端深入炉壳先开好的孔中，找准冷却壁上的螺孔然后将其拧紧，
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