①，混凝土浇筑时注意不得破坏钢筋、预埋件位置、预留孔位置。 ②，混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。
③，当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管道，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
④泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防混凝土残留管道或泵体中而影响下一次泵送。
3．4底板大体积混凝土的养护 3．4．1大体积混凝土养护
砼施工后，通过在筏板面覆盖一层塑料薄膜养护，来控制砼的内外温差，并随时根据天气变化进行增减。第二天，在混凝土表面洒水覆盖塑料薄膜进行养护。保持混凝土表面湿润.
3． 4。2大体积混凝土的温度控制
本工程混凝土浇筑在4月上旬，拟定先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，形成良好的保温层。派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。
在养护阶段，需注意对保温塑料薄膜的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。 3．4．3底板混凝土的试验
在筏板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为28d、60d、90d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
3．4．4混凝土的质量控制措施:
从设计方面可以采取的技术措施
在混凝土浇筑时采取适当的分层、分块浇筑，采取分块的方法减小浇筑块长度，是减小温度应力的一个有效措施。
在混凝土中掺加粉煤灰，延缓混凝土的硬化时间，减少水泥用量，减小水化热。
在混凝土中掺入高效减水剂，能最大限度的减少混凝土的用水量，降低混凝土中胶凝材料用量，降低混凝土水化过程中的放热量，减少硬化过程中的收缩裂缝。
进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度。对其强度的评定按设计要求以60天强度为依据。
坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。
在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。
混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件、预买埋管道和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），才可覆盖塑料薄膜进行养护。过早的覆盖不利于混凝土的散热。
3．4．5底板后浇带施工
后浇带混凝土强度等级为C40，掺加相当水泥用量12%UEA，并加强养护。 收缩后浇带应在两侧混凝土龄期达到30天并经设计同意后浇筑。
1、模板施工
后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ12@500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。
2、后浇带结构处理
板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，还必须将垫层局部加厚。因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。
3、后浇带的保护
底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。
4、后浇带混凝土施工
1) 收缩后浇带在本层混凝土浇筑完两个月后开始自下而上逐层浇筑；沉降后浇带在主体混凝土完成且结构整体沉降趋于稳定（沉降量≤1.5ｍｍ/月）时开始自下而上浇筑。在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处混凝土的施工。
2) 后浇带在日平均温度低于15℃时采用提高一个等级的微膨胀混凝土（限制膨胀率约0.05％）进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。
3) 后浇带混凝土采用商品混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。 3．5底板大体积混凝土的成品保护 （1）跨越模板及钢筋应搭设马道。
（2）混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋和预埋件。 （3）混凝土强度达到1.2N∕㎡之前不准踩踏。 3．6底板大体积混凝土的安全措施
（1）施工前对参与本工程的全体施工人员进行安全教育，安全员对施工各班组进行认真细致的安全技术交底，安全员每天进行安全检查，确保本工程的安全施
工。
（2）所用机械设备均需设漏电保护。
（3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
（4）现场应有足够的照明，动力及照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 （5）马登应牢固、稳定，具有足够的稳定性。 （6）振动器操作人员应着绝缘胶靴和绝缘手套。