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术文件等基本技能。
5） 培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良
好习惯。
6） 培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计
和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
二、课程设计的要求
本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工 工艺规程，按教师指定的某道工序设计一副专用夹具，并撰写设计说 明书。学生应在指导教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完 成设计任务。学生对待自己的设计任务必须如图工厂接受任务一样， 对于自己所做的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意 理论与实践相结合，以期待整个设计在技术上是先进的、在经济上是 合理的、在生产中是可行的。
设计题目：设计CA6140拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装置
生产纲领：3000～10000件 生产类型：批量生产
具体要求： 1、产品零件图 1张 2、零件毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1套 5、夹具设计装配图（0#或1#图纸） 1份 6、夹具设计零件图 （2#～4#图纸） 1～2张
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7、课程设计说明书 （6000～8000字） 1份 三、课程设计进程安排
步骤 主要内容 1） 熟悉任务书，明确设计内容与要求。 2） 熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3） 观看实物，最好到生产现场，了解夹具飞生产过程与结构特点 2、机械工艺过程设计 选择粗基准、精基准，确定加工方法；确定加工工序；确定各工序的工装。 1）确定定位方案，选择定位元件。 2）确定夹紧方案，选择夹紧元件。 3）确定对刀或导向方案，设计相关2、结构方案设计 装置 4）确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件和安装基面。 5）确定和设计其他装置及元件。 6）确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。 1）布置图面。 3、夹具草图的绘制 2）绘制定位、夹紧、导向元件。 3）绘制夹具体。 4）完成夹具装配草图。 1）夹具精度分析 2）计算夹紧力 3）经济分析（有条件可完成此项任务） 1）画底线图，画剖面线。 5、装配图绘制 2）标注尺寸、公差等。 3）编写零件序号、列明细表。 4）加深线条，整理图面。 5）书写技术条件 6、夹具零件图绘制 1）绘制夹具体零件图。 2）绘制其他非标准零件。 1）编写设计计算说明书，内容包括7、编写设计计算说明书 所有计算，并附有必要的简图。 2）撰写设计总结。 8、答辩 1）作答辩准备 2）参加答辩
时间分配 2天 1.5天 备注 1、设计准备工作 0.5天 不包括 2天 休息日 4、夹具分析计算 0.5天 1天 1天 1天 0.5天 3
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四、指导教师联系方式
保金凤 13392961960 五、考核要求：
优秀：完成全部设计任务，工艺和夹具设计方案合理，图面质量好。 良好：完成全部设计任务，工艺和夹具设计方案比较合理，图面质量
好。
中等：完成全部设计任务，工艺和夹具设计方案基本合理，图面质量
一般。
及格：完成全部设计任务，工艺和夹具设计方案一部分基本合理，一
部分不合理，图面质量一般或者较差。
不及格：没有完成全部设计任务，或者工艺和夹具设计方案不合理，
或者图面质量太差。
六、其他说明：
执笔者： （签名） 教研室主任： （签名）
年 月 日
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第二章 设计过程
项 目 一、零件分析
分析及计算 一、零件分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车 分析与计算结果 床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作 者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上 方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是 用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下 方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，为珠光体类型的灰铸铁，其机械性能：强度极限?b=195Mpa，硬度：160~210HBS。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振 毛坯材料：HT200 性也良好，铸造性能较好，但脆性较大，需进行人工时 效处理。为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面 之间的位置要求： 1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M8螺纹孔。 2、大头半圆孔Φ50。 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大 头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以 此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度 要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的
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二、确定生产类型 三、确定毛坯 位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以 根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 加工过程划分阶 已知此拨叉零件的生产纲领：3000～10000件，零，段；工序适当集中；查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可加工设备以通用设确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安备为主，大量采用排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以专用工装。 通用设备为主，大量采用专用工装。 三、确定毛坯 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中 铸件尺寸公差等级为CT-10 所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择木摸手工 砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-10。 （二）确定铸件加工余量及形状 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5， 选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工 面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余 量，如下表所示： 图1-简图
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