（1）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
（2）检查水、电、气是否符合安全要求。 2、开车中
（1）加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
（2）打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
（3）蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
（4）开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
（5）水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
（6）随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。 （7）清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。
3、停车后
（1）停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
（2）铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 （3）反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
二、职业危害防护措施：
6
1、工程机械防护：送排风装置必须完好，能正常使用，并配备必要的冲洗设备。
2、个人防护：在加料时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，按照要求使用并及时更换；
3、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；
4、现场处理：一旦发生化学物质溅到皮肤或者眼睛等，应该立即用清水冲洗10－15分钟，再送至医院治疗。
5、附相关化学物质特性、危害因素、防范（治）要点。
油库职业卫生健康操作规程
1、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。 2、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。
3、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。
4、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。 5、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。
6、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
7、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。
7
8、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。
9、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。
十、危险作业管理制度
（一）、粉尘作业防护管理制度
1、编制要点
明确粉尘作业防护管理制度目的、依据。 明确粉尘作业防护管理工作的负责部门、责任人。
确定有粉尘作业的工作场所、工序、产生原因、防护措施。 明确粉尘作业的危害及程度。
明确粉尘作业的防护措施及管理办法。
2、范例
粉尘作业防护管理制度
为搞好本单位粉尘作业的安全防护工作，保障员工人身安全和健康，使本单位管理规范化、制度化，根据《职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律法规的要求，特制定本制度。
1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。
2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。
8
3、企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，保障员工的生命安全和健康。
4、要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作。
5、生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。 6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布，
7、对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。
8、粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。
9、企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。
10、企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。
11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。
（二）、毒物作业防护管理制度
1、编制要点
明确毒物作业防护管理制度目的、依据。
9
明确毒物作业防护管理工作的负责部门、责任人。
确定有毒物作业的工作场所、工序、产生原因、防护措施。 明确有毒物作业的危害及程度。
明确有毒物作业的防护措施及管理办法。
2、范例
毒物作业防护管理制度
为了防止职业危害中毒事故发生，保障员工人身健康和安全，使企业管理规范化、制度化，根据《职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律法规的要求，特制定本制度。
1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。
2、由职业健康管理部门负责本单位毒物作业防护管理制度的实施与监督。
3、企业应采取综合措施，不断改善劳动条件，保障员工的生命安全和健康。
4、生产车间应保持良好的通风，限制有毒气体，可燃气体聚集，对可能有毒气体挥发的地方，应做好安全防护工作。
5、对各种可能产生毒物的过程，实行自动化、连续化、密闭化控制。以无毒、低毒工艺与物料代替有毒、高毒工艺和物料。
6、有毒物产生的作业场所要及时清理，保持清洁。
7、企业配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。
8、企业应安排接触毒物的从业人员定期进行职业健康检查，并建
10