材料、装置和设备的完整资料如产品技术资料说明书、装配接线指引、电气原理图、设备详图和相关质量证明文件等供审核。若有关设备或材料注明须符合中国国家有关规范或标准， 在呈审时须同时附上有关符合该标准的证明文件作存案。而有关证明文件及试验报告， 必须由一认可的检定机构签发， 其内容须详细列明有关测试文件经审定符合所需的标准要求。有关数据和资料均须采用公制(S.I.)单位。
2.7 一般要求
A. 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取而提供
合适的风机。实际所需压头应由承包单位按照所提供设备和管道系统所引起的风阻，再作计算核定。有关计算结果须提交审核。但如其后仍发觉所提供的设备于实际系统运作时不协调，而需对部份设备（风机、电动机、电气设备、电缆等）作修改或更换以配合时，所引起的一切经济损失，一概由承包单位负责。
B. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，
以确保设备在任何情况下不受破损。
C. 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10米/秒以减低噪音
产生。
D. 投标单位须按照合约图纸所示和本技术文件内所载述的要求，提供
下列所需的采暖及通风系统装置的供应、指导安装、调试、操作及
维修等各项要求：
2.8 质量保证
A. 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA或其它国际认可
机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。
B. 风机应按照美国AMCA 标准第210的最新版本的要求或其它国际认
可机构/组织所制定的标准进行测试。
C. 风机运行时所产生噪音应达到美国AMCA标准或其它国际认可机构/
组织所制定有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所订定的标准。
D. 每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的
技术数据等资料的标志名牌。
E. 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章
内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。
2.9 提交资料
A. 提供上海地区工程的业绩表。
B. 提交由原厂所编印的风机特性曲线，显示有关风机的总负荷功能，空气流量与压头，风机功率，噪音水平等技术资料。
C. 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。
D. 提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的
数据和结果。
E. 提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63Hz 到8000Hz 频带
的噪音数据。
F. 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。
G. 提交安装大样图包括风管接驳、避震弹簧、吊架及其它土建要求。
2. 产品
2.1 概述
A. 风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。
B. 大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。
C. 风机须在静态及动态进行平衡调试。
D. 所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。
E. 如无特别标明，电动机转速不可超过1450转/分钟；
F. 所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪
音。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时，承包单位须
提供足够的防震和消音措施。
2.2 天花板埋入式风机
A. 风机须为全塑料构造，为嵌入吊顶式。
B. 风机的噪音限值应符合相关图纸中的限值。
2.3 轴流风机
A. 按图纸和设备表所标注，提供直接驱动机翼型叶片设计的轴流式风
机。 B. 风机外壳
a. 外壳须可完全覆盖电动机和叶轮。外壳在制成后须进行热浸镀锌处理。
b. 外壳两端须配有接驳柔性接头的法兰连接器。 c. 外壳上须设有电源接线盒，以供电源的接驳。
C. 叶轮
a. 叶轮应由钢或铝合金压铸制成。 b. 叶片应可以人手调校而不需拆除叶轮。 c. 各叶片须能稳固地锁定在旋制的叶壳上。
D. 风机电动机须为全封闭、E 级绝缘及IP44保护设计，可在40 ℃ 的
室温下不停操作。
E. 风机在无需接驳风管时，在其两端须提供一易于装拆的镀锌保护钢
网。
F. 风机应配备安装架和防震弹簧。
2.4 离心式风机
A. 按图纸/设备表所标注提供前倾/后弯叶片式离心风机。
B. 除特别标明外，如风机工作功率超过7.5kW，则须采用后弯叶片风
机，其效率不应低于相关图纸中的规定值。
C. 风机外壳：
a. 风机外壳应采用厚规镀锌钢板制造，并需适当地加固以避免在正常运作时产生震动。
b. 如风机的进风口直径大于300mm 时，在风机外壳上应加设一适合清理及维修用的检修门。
c. 风机的出风口须配有接驳风管及柔接头的法兰。
d. 如风机的进风口须接驳风管时，应设有法兰作接驳之用。 e. 须配有检查门或检视口以观察风机的转动方向。
D. 风机叶轮：
a. 须按图纸或设备表要求提供双进风双宽度或单进风单宽度的叶轮和前倾/后弯式叶片。
b. 叶轮应稳固地附在实心钢制驱动轴上。