热网运行规程
1.1 设备规范
热网除氧器技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 数量 型式 额定/最大出力 有效/几何容积 运行方式 额定压力 额定进水温度 额定出水温度 出水含氧量 额定加热蒸汽压力 额定加热蒸汽温度 安全阀整定压力 项 目 单位 台 t/h m3 MPa(a) ℃ ℃ μg/L MPa(a) ℃ MPa(a) 数 据 1 大气式旋膜式除氧器 立式除氧头、卧式除氧水箱 60/66 12/15 定压运行 0.12 20 104.8 10 0.368 264.1 0.4 热网疏水扩容器及疏水箱技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 数量 有效容积 工作介质 工作压力 工作温度 设计压力 设计温度 热网循环水泵（变频调速） GSR300-4A/4 卧式离心泵 项 目 单位 台 m3 MPa(a) ℃ MPa(g) ℃ 热网加热器疏水泵（变频调速） 数 据 疏水扩容器 1 4 水、蒸汽 0.12 104.8 1.0 150 疏水箱 1 10 水、蒸汽 0.12 104.8 1.0 150 热网水泵技术规范 项目 单位 热网补水泵（变频调速） 热网排水泵 泵型号 泵型式 DG85-45A×4 IR80-65-160- 卧式离心泵 卧式离心泵 IR65-40-200- 卧式离心泵 项目 泵数量（全厂） 介质 流量 泵入口介质温度 泵入口介质压力 扬程（基于泵入口介质比容） 进出口位置 泵转速 泵效率 轴功率 密封型式 必需汽蚀余量 进口规格接管 （Φ×S） 出口材质 接管 规格（Φ×S） 热网加热器技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材质 单位 t/h ℃ MPa(a) mH2O 热网循环水泵（变频调速） 4 工业水 733 70 0.39 135 从泵向电动机看，左进右出 1480 83 324.6 机械密封 3.2 Q235-B Φ426×9 Q235-B Φ325×8 热网加热器疏水泵（变频调速） 5 除盐水 74 120 0.42 162 从泵向电动机看，左进上出 2950 73 44.7 机械密封 3.7 20 Φ219×6 20 Φ108×4 热网补水泵（变频调速） 2 除盐水 59 104.8 0.33 22 热网排水泵 2 工业水 22 104.8 0.13 39 r/min % kW mH2O mm mm 端进上出 2950 70 5.0 机械密封 3.3 20 Φ159×4.5 20 Φ89×4 端进上出 2950 58 4.0 机械密封 2.0 20 Φ108×4 20 Φ57×3 项 目 型式及型号 总换热面积 换热面积设计裕量 总的传热系数（设计） 总的传热系数（清洁） 设计工况换热量 流程数 水侧流速 蒸汽进口流速 疏水出口流速 单位 m2 % W/m2·℃ W/m2·℃ MW m/s m/s m/s 数 据 AWPS120/400/PN20/316L/1 480.0 30.83 2352.2 3077.4 46.7439 1 3.93 15.57 0.62 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项 目 水侧进口压力 水侧进口温度 水侧出口温度 汽侧进口压力 汽侧进口温度 疏水温度 上端差 下端差 设计压力 汽侧 水侧 汽侧 单位 MPa(a) ℃ ℃ MPa(a) ℃ ℃ ℃ ℃ MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃ t/h t/h MPa(g) MPa(g) MPa MPa 数 据 1.6 70 130 0.368 264.1 120 50 134.1 1.0 2.0 350 350 135 67.4972 666.025 1.3 2.6 0.00789 0.04151 20 设计温度 蒸汽进口区 水侧 21 设计流量 汽侧 水侧 汽侧 水侧 汽侧 水侧 22 试验压力 23 压降 1.1.1 热网系统投入
1.1.1.1 系统投入前的检查及恢复
a) 热网投入运行前对系统的阀门、仪表、支架等设备进行全面检查，按《热网保护
试验卡》要求进行试验，并统计缺陷，及时联系有关单位处理；
b) 关闭热网首站供、回水管道上的所有放水门；
c) 热网供、回水管道上的所有放空气门适当开启，注水时通知热力公司设专人监视，
注水完毕后关闭热网供、回水管道上的所有放空气门。
1.1.1.2 热网运行前冲洗和试压。
a) 供热管网供水压力接近运行压力时，冷运行2h，在充水过程中观察排气情况，检
查供热管网有无漏泄；
b) 蒸汽管进行暖管，暖管的恒温时间大于1h，暖管时及时排出管内疏水。疏水排净
后，及时关闭放水阀；
c) 热水供热管网温升，每小时不超过20℃（或依照热力公司要求，但不得超过此标
准），在升温过程中，检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况；
d) 热水管线在每次升压不超过0.3MPa（或依照热力公司要求，但不得超过此标准），
每升压一次对供热管网检查一次；
e) 无特殊情况，应全开热网供、回水联络门，投入变频热网循环泵，应保证每台热
网加热器投入运行，使供热机组母管始终处于热态，以便事故状态下及时转移供热负荷。
1.1.1.3 热网设备和系统进行检查及恢复
a) 接到值长命令后，通知单元长和临机； b) 通知化学准备足够的补水； c) 联系热力公司，通知外网启动时间；
d) 热网系统所有设备、管道安装结束，保温完整；
e) 所有压力、温度、流量表，电动门、泵电机、变频器等设备已送电，开启热网各
热工仪表和信号一、二次门；
f) LV阀和供热快关阀开关试验良好，联锁保护动作正确、可靠； g) 各加热器事故疏水系统试验良好，水位计已投入，指示准确、可靠； h) 供热抽汽管路逆止门前后疏水门开启，供热蒸汽母管低点疏水门开启； i) 关闭补水泵出、入口截门；
j) 关闭热网除氧器加热蒸汽调节门、调节门前截门，开启前截门门前疏水； k) 关闭热网除氧器水位调节门、调节门前截门，关闭热网除氧器再沸腾门，关闭热
网除氧器溢流门及放水门；
l) 清扫热网滤水器完毕后，滤水器旁路门及放水门在关闭位置；
m) 开启热网滤水器进、出口门及滤水器排空气门，空气排净后关闭排气门； n) 开启各热网循环水泵入口门，关闭各泵出口门；
o) 开启各热网加热器水侧出、入口门，开启循环水泵出、入口缓冲旁路门，热网循
环水泵、加热器水侧出口放空气门见水后关闭；
p) 热网加热器进汽门在关闭位置，汽侧放空气门适当开启；汽侧放水门及加热器汽
侧危急放水门在关闭位置，加热器水位计投入；
q) 检查热网加热器水侧旁路门在关闭位置； r) 各热网循环水泵轴承润滑良好，机械密封严密； s) 加热器水侧出、入口母管放水门在关闭位置； t) 检查加热器疏水总门在关闭位置；
u) 疏水泵入口门全开，出口门全关，疏水泵入口母管排空气门开启，见水后关闭。
1.1.1.4 热网系统的充水
a) 接到值长热网注水命令后，热网开始注水；
b) 将热网循环水进、回水联络门、循环泵旁路门开启，检查系统一切正常后，联系
值班员设定回水定压为0.50MPa并启动补水泵，向系统注水；
c) 联系热力公司人员在热网首站外主管线及支线供、回水管路排空气门见水后，关
闭排空气门；
d) 保持供水、回水压力在0.35MPa～0.5MPa；
e) 各循环水泵泵体排净空气，各加热器注满水后关闭水侧排气门，预投入加热器的
水侧出、入口门保持全开，备用加热器水侧出口门全开，入口门关闭；
f) 在排气的过程中，供、回水压力不允许低于0.35MPa。当低于该值时，立即增加补
水量；
1.1.1.5 热网循环水泵的投入
a) 热网循环水泵启动许可条件：
1) 热网循环水泵入口门开启；
2) 无电气报警（变频泵无变频器故障报警）； 3) 热网循环水泵在远控。
b) 当热网首站空气排净后，联系值长，启动首站一台热网循环水泵运行，用循环水
泵变频器或出口门维持供水压力为0.65MPa～0.70MPa，回水压力为0.2MPa±0.02MPa；
c) 缓慢将供水压力升高到0.9MPa，对热网首站内外系统高点进行二次排气和系统全
面检查，如需继续升压试验，应经值长同意；
d) 确证系统空气排净，设备无漏泄点，固定支架、补偿器等一切正常后，方可继续
升压，升压速度应在0.01MPa/min～0.02MPa/min范围内；
e) 当供水压力升至1.0MPa时停止升压，稳定60 min，进行系统全面检查。检查固定
支架是否移位，特别对转弯处的固定支架应细致检查，如有移位应查明原因及时汇报，并停止升压，任何情况下应保证每个热网循环水泵出口母管压力不超过1.3MPa；
f) 如系统完好，全开循环水泵出口门，循环水泵出口门开启过程中如其电机电流超
限应适当限制其开度，运行循环水泵出口门应在远控位置；
g) 进行系统全面检查，如果循环水泵带介质试运行良好，记录相关数据后，倒备用
泵试运行（试运行时间不少于2小时且能维持系统压力达到0.95MPa）；
h) 根据回水压力重新整定回水压力至规定范围； i) 根据供水参数要求依次投入热网循环水泵；
j) 热网系统运行中应保持回水压力在0.26±0.02MPa范围内，供水压力在1.0MPa～
1.1MPa范围内；