features
1.1990-1-1 to 2089-12-31 2.daily alarm with snooze function 3.temperature measurement between –20c to +50c temperature measurement accuracy: max. +/- 1c temperature measurement resolution: 0.1c 4.key tone 5.3v operate
6.production test 7.book light function 8.fm radio function key define
1.mode key change mode / store setting 2.set key set / change setting field 3.up key increase setting with auto advance 4.down key decrease setting with auto advance 5.snooze key toggle between snooze funtion on/off 6.c/f key toggle between c/f display fuctional descriptions
two modes (date & time,alarm) *press <mode>key to change mode in the following sequence date & time
mode *real time clock (hh:mm) with 12/24 hours display system. *day of
week(sun,mon,tue,wed,thu,fri,sat) *temperature(c or f) *month and date (mm-dd) alarm mode
*alarm time (hh:mm) with 12/24 hours display system *day of week (sun,mon,tue,wed,thu,fri,sat) *alarm text
*month and date (mm-dd)
*change back to date & time mode automatically after 8 seconds idle. time setting
*press<set> key for 2 seconds at date & time mode *the order of setting is as follows: *press <up>or<down>key to change the flashing value an press
<set>key to setup next item. *press <mode>key to save the setting, the day of week will setup automatically.
*change back to date & time mode automatically after 8 seconds idle. alarm time setting
*press <set>key at alarm mode *the order of setting is as follows: *press <up> or <down>key to change the flashing value and press
<set> key to setup next item. *press<mode>key to save the setting and return to alarm mode. *change back
to date & time mode automatically after 8seconds idle. *press <up> key to toggle alarm on/off ,press<down>key to toggle chime on/off. *there is 30 seconds buzzer sound when alarm time is reached, press any key to
stop the buzzer sound. *if snooze is on , these are 2 reminiscent buzzer sounds for 30 seconds after
5 minutes each. press any key to stop the buzzer sound. alarm trigger output
*when there is 30 seconds buzzer sound, the iob3 is output high at the same time. *the iob3 output high in the daily alarm and the snooze alarm only. book light operation:
*press the “light” button right side of book light. *the book light on within 5 second. *can adjust the angle of the light attain best. *open the battery door change batteries. *use ag13 buttery.
*don’t mix old new batteries. *don’t displace of batteries in fire. batteries many explode or leak. fm radio *turn on the volume button *make the antenna. *press <reset> then <scan> to auto – scan.篇二：vhh118b 电话交换机说明书 篇三：说明书 1． 零件的分析 1.1零件的作用 题目给定的零件是变速箱体零件，是变速箱的基础零件，它把有关零件连接成一体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。该箱体零件的主要作用是连接零件，使彼此协调的工作。零件的φ106mm和φ72mm的孔主要用以安装装载变速齿轮的轴承，是变速箱实现变速作用。
1.2零件的工艺分析 变速箱体零件主要的加工表面有φ106mm和φ72mm的孔及其倒角，以及与两孔相垂直的表面，与φ106mm相垂直的两平面上的16个φ10mm的孔，与φ72mm相垂直的两表面上的6
个φ8mm的孔，还有改箱体零件的底面，以及与底面平行的上表面， 这些加工表面之间有一定的位置要求： 箱体零件的底面与φ72mm的孔的平行度要求，平行度为0.06 箱体零件上的φ106mm的孔与φ72mm的孔的平行度要求，其平行度为0..06 由以上分析可知，对于该箱体零件应先加工面，然后借助于专用夹具加工孔，并且保证
他们之间的位置精度要求。 2.工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式 由于铸铁容易成型，切削性能好，价格低廉，且抗震性和耐磨性较好，因此一般箱体类零件材料都选用铸铁，考虑到该零件的形状结构复杂，以及对力学性能的要求，该箱体零件
的毛坯件决定选择铸造。由于该箱体零件为单件小批量生产并且零件的尺寸较大，考虑到经
济成本及各方面条件应选择砂型铸造。 2.2基准的选择 粗基准的选择 粗基准选择的原则：如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果工件上有很多不需加工的表面，则以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准 精基准的选择 精基准的选择原则：用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则；当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓基准统一原则；当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自为基准原则；为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循互为基准的原则；精基准的选择应使定位准确，加紧可靠，为此，精基准
的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 2.3 制订工艺路线 (1) 工艺路线方案一：
工序号 工序名称 工序内容 1 铸造
2 清砂 清除型砂 冒口 飞边及飞刺 3 热处理 人工时效处理 4 粗铣a面 以c面为基准 5 粗铣c面 以a面为基准 6 粗铣b面 以d面为基准 7 粗铣d面 以b面为基准 8 粗铣e面 以f面为基准 9 精铣f面 以e面为基准 10 精铣e面 以f面为基准 11 精铣c面 以a面为基准 12 粗镗-半精镗-精镗φ106mm的孔以c面为基准 13 粗镗-半精镗-精镗φ72mm的孔 以c面为基准 14 钻m10的孔 钻e面上的孔 以f面为基准 钻f面上的孔 以e面为基准 15 检验
（2）工艺路线方案二
工序号 工序名称 工序内容 1 铸造
2 清砂 清除型砂 冒口 飞边及飞刺 3 热处理 人工时效处理 4 粗铣c面 以a面为基准 5 粗铣a面 以c面为基准 6 粗铣b面 以d面为基准 7 粗铣d面 以b面为基准
8 粗铣e面 以f面为基准 9 粗铣f面 以e面为基准 10 精铣a面 以c面为基准 11 粗镗-半精镗-精镗φ106mm的孔以c面为基准 12 粗镗-半精镗-精镗φ72mm的孔以c面为基准 13 钻m10的孔 钻e面的孔 以f面为基准 钻f面的孔 以e面为基准 14 检验 以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，发现方案二还是有问题。主要表现在φ106mm的孔和φ72mm的孔的轴线与c面有平行度要求，φ72mm的孔的轴线与c面的平行度为0.02，φ106mm的孔与φ72mm的孔的轴线的平行度为0.02，由此可见，加工φ106mm和φ72mm的孔应以c面为基准而不能以a面为
基准，这样才能保证平行度的要求。因此，最佳的加工工艺路线为方案一。 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.毛坯尺寸的确定
2.确定加工余量及工序尺寸 工序5：粗铣c面 工件材料：ht200
工件尺寸：宽度ae=244.4mm 长度l=496.2mm 加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm 机床：xa5032型立式铣床 1．刀具选择：. 根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为244.4mm,故应根据铣削宽度ae≤360mm
选择d0=200mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=16(表3.16) 铣刀几何形状(表3.2),由于铸铁硬度为200hbs,故选择kr=25°,krε=30°,kr`=5°,α
0=8°,α0`=10°,λs=-20°,γ0=0° 2．选择铣削用量
决定铣削深度ap 由于加工余量不大,故可在一次走刀内完成切削,则ap=h=3mm. 决定每齿进给量fz,根据表3.5,当使用yg6,铣床功率为7.5kw(表3.30)
时,fz=0.14~0.24.因采用对称端铣,故取fz=0.14mm/r. 选择刀具魔钝标准及刀具寿命,根据表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm,由于刀
具直径d0=200mm,故刀具寿命为t=240mm(表3.8). 决定切削速度vc和每分钟进给量vf,切削速度vc可根据表3.16查出 d0=200mm，
z=16,ap=3mm, fz=0.14 mm/z, vt=89m/min nt=141r/min vft=253mm/min 各修正系数为:kmv=kmn=0.89 ksv=ksn=ksv=0.8
故vc=vt·kv=89×0.89×0.8=63.37 mm/min n=nt·kn=141×0.89×0.8=100.4 r/min vf=vft·kv=253×0.89×0.8=180.1 mm/min 根据xa5032型立铣说明书(表3.30)选择 nc=118r/min vfc=190mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=πd0n/1000=（3.14×200×118）/1000=74.1 mm/min fzc=vfc/ncz=190/（118×16）=0.1 mm/z
校验机床功率,根据表3.24当硬度为200hbs，ae=244.4mm,ap=3.0mm,d0=200mm,z=16,
vfc=190mm/min近似为5.5kw
根据xa5032立铣说明书(表3.30),机床主轴允许的功率为 pcm=7.5×0.75kw=5.63kw
因为5.5kw<5.63kw因此所选择的切削用量可以采用.即 ap=3mm vf=190mm/min n=118r/min vc=63.4mm/min fz=0.14mm/z 计算基本工时 t= l/vf 式中l=l+y+δ l=496.2mm 根据表3.26对称安装铣刀,如切量及超切量y+δ=64mm 故
t=(496.2＋64)/190=2.9min 工序6粗铣b面 工件材料：ht200
工件尺寸：宽度ae=211.2mm 长度l=244.4mm 加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量h=3mm 机床：xa5032型立式铣床 1．刀具选择：. 根据表1.2,选择yg6硬质合金刀片.根据表3.1铣削深度ap≤4mm时,端铣刀d0为80mm,ae为60mm.但已知铣削宽度ae为211.2mm,故应根据铣削宽度ae≤240mm
选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数z=12(表3.16) 2．选择铣削用量
决定铣削深度ap 由于加工余量不大,故可在一次走刀内完成切削,则ap=h=3mm. 决定每齿进给量fz,根据表3.5,当使用yg6,铣床功率为7.5kw(表3.30)
时,fz=0.14~0.24.因采用对称端铣,故取fz=0.14mm/r. 选择刀具磨钝标准及刀具寿命,根据表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,由于刀
具直径d0=125mm,故刀具寿命为t=180mm(表3.8). 决定切削速度vc和每分钟进给量vf,切削速度vc可根据表3.16查出 d0=125mm，
z=12,ap=3mm, fz=0.14 mm/z, vt=97m/min nt=248r/min vft=333mm/min 各修正系数为:kmv=kmn=0.89 ksv=ksn=ksv=0.8
故vc=vt·kv=97×0.89×0.8=69.1mm/min n=nt·kn=248×0.89×0.8=176.6r/min vf=vft·kv=333×0.89×0.8=237.1 mm/min 根据xa5032型立铣说明书(表3.30)选择 nc=190r/min vfc=235mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为 vc=πd0n/1000=（3.14×125×190）/1000=74.6 mm/min fzc=vfc/ncz=235/（190×12）=0.1 mm/z 校验机床功率,根据表3.24当硬度为200hbs，ae=211.2mm,ap=3.0mm,d0=125mm,z=12,
vfc=235mm/min近似为4.6kw
根据xa5032立铣说明书(表3.30),机床主轴允许的功率为 pcm=7.5×0.75kw=5.63kw
因为4.6kw<5.63kw因此所选择的切削用量可以采用.即 ap=3mm vf=235mm/min n=190r/min vc=74.6mm/min fz=0.14mm/z 计算基本工时 t= l/vf 式中l=l+y+δ l=244.4mm 根据表3.26对称安装铣刀,如切量及超切量y+δ=64mm 故
t=(244.4＋64)/235=1.3min