汽车轮速传感器垫片模具设计
3、工艺方案分析及确定
3.1零件的工艺分析
工艺性其实也就是从成本、制造性、使用性方面考虑，比方冲裁件,在不必要的情况下去掉锐角，倒成圆角，以降低凸凹模磨损崩刃的可能性，且对后续的涂装有好处（涂料在锐角处的附着性差），冲孔工序圆孔的工艺性最好，对于一些不宜用形状定位的可前序增设工艺孔，这些都是从制造工艺上考虑的，从成本上考虑就是落料件的搭边和排样、在满足技术要求的情况下尽量使用最小允许值，以提高材料利用率。
(1)材料：H62-M软黄铜，具有良好的冲压性能。
(2)该零件形状简单，孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。
(3)零件尺寸按未注公差确定，而在冲压工序中一般按IT14级确定。 3.1.1工艺方案的确定
零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用级进冲裁，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。
根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案。
由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题，才可能保证冲压件的质量。根据级进模定位零件的特征，级进模有以下两种典型结构。
方案一：固定挡料销和导正销定位的级进模
工作时，用手按入始用挡料销限定条料的初始位置，进行冲孔。始用挡料销在弹簧作用下复位后，条料再送进一个步距，以固定挡料销粗定位，落料时以装在落料凸模端面上的导正进行精定位，保证零件上的孔与外圆的相对位置精度。模具的导板兼作卸料板和导料板。采用这种级进模，当冲压件的形状不适合在工件上直接定位时，可在条料上的废料部分冲出工艺孔。利用装在凸模固定板上的导正销进行导正。
方案二：侧刃定距的级进模
侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后两导料间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。为了减少料尾损耗，尤其工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列，该模具就是这样排列的。
综合考虑以上方案，由于零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用方案二，即导料板导向、侧刃定距的定位方式。为了减小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃前后对角布置。 3.1.2排样的确定
在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 3.1.3排样及排样方式的确定
排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。本产品排样方式采用有废料排样，
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模具沿工件的外轮廓进行冲裁，工件周边都留有搭边。 3.1.4条料宽度
合理布置的需要确定其轮廓尺寸，其厚度一般为凹模厚度的60%～80%。
凸模固定板的平面形状与凹模相同，L=200mm，B=160mm，其厚度一般为凹模厚度的60%～80%，所以凸模固定板的尺寸为200×160×18mm。
6.5上下垫板
在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动，拼块凹模与下模座之间也加垫板。
垫板的平面形状尺寸与固定板相同，L=200mm，B=160mm，其厚度一般为6～10mm.取8mm。
6.6橡胶
根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉伸用较软橡胶。本模具采用较硬橡胶。材料选用聚氨酯。
橡胶板高度为
?HH0=0.25~0.3
式中：ΔH1 --- 压缩高度 H0 --- 橡胶原高度 设ΔH1为5mm
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则 H0=20mm
橡胶外形 为 200×160×20mm。
6.7上下模座
采用对角导柱模架（标准间），与上下垫板配合。
7、典型零件加工工艺方案
以凹模板的加工为例，典型零件的加工工艺为：备料——热处理——洗平面——钳工——磨平面——热处理——线切割。工艺过程如表 6。 表6工艺过程
序号 1 2 3 4 5 6 7 工序名称 备料 热处理 铣平面 钳工 磨平面 热处理 线切割 工序的主要内容 根据图纸下适合的毛胚料 退火 铣六平面 划线、打螺纹孔、销钉孔和穿丝孔 光上下平面至图纸要求 淬火、回火达到硬度要求 线割内型,保证间隙达到要求 8、冲压设备选用 根据总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号。 故选压力机型号为开式压力机其技术规格如下： 标准压力：110kN 滑块行程：40mm 行程次数：200次/min 最大封闭高度：160mm 封闭高度调节量：35mm
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致谢
致 谢
五年的大学生活就快走入尾声，我的校园生活即将就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。
回首五年，取得了很多成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师们五年来对我孜孜不倦的教诲和无微不至关怀，使我在关心和爱护下度过难忘的五年大学生活。
学友情深，情同兄妹。五年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏而又最美好的回忆。
在我的十几年求学历程里，离不开家长的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。
最后，我要特别感谢我的论文辅导老师和参加我论文答辩老师。是他们在我毕业的最后关头给了我巨大的帮助与不断的鼓励,使我能够顺利完成毕业论文设计。
我在此表示真诚的感谢!
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参考文献
参考文献
1.吴元徽，赵利群.模具材料与热处理[M].大连：大连理工大学出版社，2007.1 2.马朝兴. 冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2006.4 3.徐政坤. 冲压模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2005.1 4.曾珊琪，丁毅.模具寿命与失效[M].北京：化学工业出版社，2002.5 5.吴兆祥，高枫.模具材料及表面处理[M].北京：高等教育出版社，2006.2 6.王德文. 提高模具寿命应用技术实例[M].北京：机械工业出版社，2004.5
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