附着升降脚手架施工方案
本工程使用的升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。
1）材料要求
操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的国标材料，钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象。
2）操作平台搭设技术要求
升降脚手架从标准层首层楼面开始搭设。如果升降架底部做装饰板，应在标准层首层顶板面以上1.2米处搭设组装平台；也可以在标准层首层标高处搭设，平台宽度应控制在1.2-1.5米，平台的水平度要求为±20mm/10米，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，平台承载能力为6KN/m2。操作平台具体技术参数标准如下：
操作平台宽度应控制在1.2米-1.5米之间； 操作平台下部的脚手架布高不能大于1.5米； 操作平台内立杆离建筑物外围尺寸不能大于0.3米； 操作平台每跨跨度不能大于1.8米；
操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于2mm； 操作平台水平度要求每10米跨度不能大于±20mm； 操作平台内排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于±10mm； 操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm； 操作平台顶部位置应搭设至标准层板面以上1.2米处。 平台承载能力不得小于6KN/㎡； 3）平台搭设具体情况
平台搭设于落地脚手架上，宽度控制从标准层第一个楼层高度开始，具体操作如下： ①从最高非标准层底层开始收缩或者放宽架体宽度，该步所有与大横杆立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件；
②如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须延伸过两根横杆进行扣接；
③大拐角处如果伸出跨度超过2米，必须采用钢丝绳拉接形式进行牵引 或采用钢管进行卸载；
④从收放高度开始上一层、下两层必须有可靠的拉接，卸载措施；
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⑤落地脚手架必须有可靠的防沉降措施。
4）平台的加固、校正要求
所有操作平台脚手架按要求搭设到位以后，必须进行底部和上部加固，中部进行卸载防变形装置安装，具体操作如下：
⑴ 落地式脚手架平台必须在架体最底层内外排各安装一道扫地杆，并进行纵向拉接，以减小底部压强；
⑵ 所有平台顶部按每3米一道水平拉接对平台进行拉接，要求拉接钢管必须拉住架体内外排；
⑶ 落地架必须从最高层开始分两层安装两道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5米；
⑷ 加固完成后对顶部进行水平校正，测量工具可使用水平管或水平靠尺；
⑸ 水平校正必须先校正内外排大横杆，达到水平要求后的架体，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差5-10厘米；
⑹ 所有操作平台应在水平标高以下90厘米位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。
2、勘测确认布置架体方案
材料进场后，现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊、电梯位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过我公司技术人员与施工项目部生产、技术部交流确定适宜施工方案。
3、竖向主框架及水平桁架的组装
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底部桁架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要求进行组装。一般来说，应以建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素的地方作为架体搭设的起始点。依照平面布置图，在预先搭设的平台上安装第一节主框架，将主框架立杆与平台相扣，搭设水平桁架，桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓连接。竖向主框架由导轨、立杆加定型斜杆和小横杆组成，主框架之间上下连接采用M16*50螺栓连接。局部位置连接加固方法见附图。
4、搭设要求：
1）搭设水平桁架一定要保持水平。
2）架体外观杆件保持平整，管头长短一致；立杆、大横杆接头不允许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧力矩应符合规范要求；
3）剪刀撑符合普通钢管脚手架搭设规范；
4） 外排脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面隔4-5根立（3-4.5m），用斜杆搭成剪刀撑。斜杆与水平面成45°～60°夹角，剪刀撑必须采用搭接方式，钢管搭接长≥100CM并用三个旋转扣件锁紧。
5）架体的防护及封闭:安全网需挂平整，阴角处用竹片及钢筋加固；桁架底部平铺水平兜网，并用木板封闭；架体底部小横杆与结构间距≤20㎝,再采用翻板封闭；在架体的第五步架底部即架体与建筑物间采用大孔尼龙网做水平软防护。
6）脚手板采用木板或竹脚手板满铺并可靠固定。
7）搭设后续架体，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：
A.在搭设时如出现误差积累造成某一立杆结点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。
B.架体继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准离墙距离和相应的垂直度、水平度要求。
C.立杆的相邻接点要错开，以保证架体的整体刚度。 D.按照图纸确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。
E.根据施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面半层的高度。
F.在提升机构未安装好以前，架体应与建筑物有足够的临时水平拉接点，以保证架体的整体刚性及安全。
G.安装内外排剪刀撑。 5、提升机构的安装
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1）支座的安装：在墙体上安装支座（钢梁）组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓，要求支座中心与导轨中心成直线，连墙挂板与建筑物墙面贴实。螺栓套入垫板弹垫螺母后拧紧。随施工进度接高主框架、连续安装三道支座。
2）将提升吊挂组件由钢梁中心穿入置于头部； 3）悬挂电动葫芦，其安装流程为：
A.将电动葫芦上钩安装在支座端部吊环上,下钩在主框架下部的提升挂板上。 B.调整葫芦高度，挂好倒链并预紧，预紧时链条不宜过紧，以拉直为准。 6、电路系统的安装
1）主电箱采用TN-S系统。最大可同时控制20台电动葫芦;主电源线采用334+2三相五线电缆线,分线采用331+131三相四线电缆线;电动葫芦电箱电缆线的连接（见附图）
2）电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。
7、升降脚手架安装结束后，按下述要求，先进行自查，自查要求：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 结点安装 水平偏差 立杆垂直偏差 机位设置 杆件齐全 机位间最大跨度 架体总高度 立杆纵向距离 内排立杆离结构距离 小横杆里端离墙面 钢管端头离扣件距离 立杆横距 步高 脚手架防护 架体与墙的临时拉结 M16螺栓 ±20mm/6000mm ±15mm/6000mm 按平面布置图及预埋位置图 横杆、斜杆齐配 6.9m 14.4m 最大1.5m 400～800mm ≯200mm 大于10cm 0.9m～1.5m 立杆接头参差布置 1.8m 脚手架底部及操作层满铺脚手板，脚手板应用18号铁丝扎牢；脚手架的外侧满布密目安全网。 与墙体拉结点每3个立杆间距，垂直方向每两步架设1个拉结点，拉结用钢管与建筑物连接。 要 求 13
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16 外排脚手架斜杆或剪刀撑的搭设 外排脚手架底部纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面隔3-4.5米（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑；斜杆与地面成45°～60°度夹角。 不允许有集中载荷施加于架体上；升降脚手架施工荷载允许3KN/M2（不超过二步架同时施载）；或2.0KN/M2（不超过三步架同时施载）。 17 脚手架的使用要求 3.5、升降脚手架的提升
1、作业前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完成后，由现场项目经理、技术负责人、安全员、施工工长、电器工程师等组成验收小组，对升降脚手架节点的紧固、架体的垂直度、水平桁架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况以及电箱、电动葫芦安装情况、电缆的敷设等项目，进行检查验收，并填写检查验收表，对不合格的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能使用。
2、根据主体施工进度，由现场技检部门，检验升降脚手架附墙点砼强度达到C10强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填妥升降作业通知单，并对升降脚手架班组下达作业通知。
3、升降脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工。
4、提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与附着升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警戒范围，并派专人监护。
5、提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一调试到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。
6、各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。
7、预紧葫芦链条，要求由班组长亲自进行每个葫芦的预紧过程，以全面掌握葫芦预紧情况，确保各机位受力均匀。
8、全部葫芦预紧后，统一拆除架体拉接钢管，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。 9、确认架体临时附墙机构拆除完毕，主体临边无障碍后，班组长下令，翻起翻板。 10、班组长通过对讲机检查各岗工作情况，并亲自复查，确认无误后，通知电箱操作电工及全体提升作业人员，启动电动葫芦，正式开始提升。
11、在架体提升过程中，有时会遇到一些影响架体正常提升的故障，这时需要暂时停止附
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