射线探伤工艺(2)

≤15 III ≤2.0 T≤9时,不大于6； T≥30时,不大于20 在任意直线上，相邻两缺陷间陷，其累计长度在6Ｔ焊缝长度内不超过Ｔ 9

表5.2.4.2 未焊透的评级 质量级别 未焊透深度 占壁厚百分比% I II III IV 0 ≤10 ≤15 极限深度mm 0 ≤1.5 ≤2.0 大于III级者 连续或一直线上断续未焊透总长占焊缝周长的百分比% 0 ≤10 ≤15 注：（1） 表中L为断续未焊透中最长者的长度，T为管壁厚度。 （2） 同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限这两个条件须同时满足。 （3） 当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个连续未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。 （4） 按DL869-2004规定，采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。 5.2.5 焊缝根部内凹的质量分级

5.2.5.1 外径大于89mm钢管, 其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表5.2.5.1规定。

表5.2.5.1 焊缝根部内凹的质量分级（外径大于89mm钢管）

质量级别 内凹深度 占壁厚百分比% I II III IV ≤10 ≤15 ≤20 极限深度mm ≤1 ≤2 ≤3 大于III级者 内凹总长占焊缝周长的百分比 % ≤25 5.2.5.2 外径小于和等于89mm钢管,其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表5.2.5.2规定。

表5.2.5.2 焊缝根部内凹的质量分级（外径小于和等于89mm钢管） 质量级别 内凹深度 内凹总长占焊缝周长的百分比

占壁厚百分比% I II III IV ≤10 ≤15 ≤20 极限深度mm ≤1 ≤2 ≤3 大于III级者 % ≤30 5.2.6 母材厚度的确定 5.2.6.1 采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间检验,在对底片上焊接缺陷评级时,母材厚度仍取管道的公称壁厚。

5.2.6.2 当对接接头两侧的母材厚度不同时,应取薄侧的厚度。 5.2.7 综合评级

在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于Ⅲ级者为Ⅳ级）。 6 安全技术措施

6.1一般安全施工措施

1）检验工作人员必须认真遵守执行上级颁发的安全规程、安全施工管理规定和安全施工措施，严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。

2）所有检验人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能上岗，严禁酒后上岗。

3）安全防护用品，如安全帽、安全带等必须由厂家合格标志。 4）脚手架由专门架子工搭设，由使用部门检验合格，挂牌后方可使用。

5）高空作业人员要衣着灵便，穿软底、平底鞋。高处作业人员必须系好安全带及保险绳，危险区域应选用速差保护器。

6）雨后工作要注意防滑。

7）夜间工作要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。 6.2 特殊安全技术措施

6.2.1 从事放射性工作的人员应经培训、考试合格，并取得合格证；对准备从事射线探伤工作的人员必须进行体格检查。按卫生部GWF01的规定，有不适应症者不得参加此项工作。 6.2.2 射线探伤应配备必要的射线检测仪器。作业时，操作人员应佩带剂量仪。

6.2.3 射线探伤工作人员及相邻的非工作人员接受照射的最大允许剂量当量不得超过GB8703的规定。

6.2.4 在现场搬运射源时，搬运人员一般应距射源容器不少于0.5m，容器抬起高度不得超过膝部；上下梯子宜用起吊工具。

6.2.5 X射线机使用时必须有可靠的接地；连接或拆除时，应先切断电源。 6.2.6 在施工现场进行射线探伤：

1） 射线探伤应避开正常工作时间段；如不能避开，应制定探伤安全措施。 2） 夜间进行射线探伤，应有明显的警示。

3） 用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入。 4） 射源处于工作状态时，作业人员严禁离开现场。

5） γ射源应由一人操作，一人监护。如发生卡源，应在采取防护措施后方可处理。 6） 在高处进行射源探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。

7） 如γ射源掉落，应立即撤离现场全部人员，设专人守卫，并报领导及有关部门。在做好安全防护措施后，方可有组织的用仪器寻找。 6.3 施工作业危险点的安全预防和控制措施

附表一是《射线探伤作业危险源预控库》，射线探伤要根据这个表中的所提到的危害因素及可能的事故，做好预控工作，制订安全防范措施，保证作业安全、顺利圆满地完成。 7 文明施工及环境保护措施 7.1 文明施工

7.1.1 严格按照公司管理体系和ISO14001有关规定施工。

7.1.2 严格控制检验工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。

7.1.3 图纸、安全措施、检验记录等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录清楚，查阅方便，保管妥善，字迹工整。

7.1.4 施工机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。

7.1.5 机械设备要进行定期检查和保养，安全制动装置必须完善。及时消除故障，严禁带病运行。 7.1.6 高空作业时应采取相应的隔离措施和防止高空落物、坠落的措施。 7.1.7 每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。 7.1.8 禁止检验人员流动吸烟或边作业边吸烟。 7.2 环境保护

7.2.1环境保护指标

7.2.1.1 废水排放达到国家污水排放标准GB8978-1996要求。 7.2.1.2 杜绝探伤辐射事故，探伤辐射事故为“零”。 7.2.1.3 杜绝γ射源管理不善导致的辐射事故。 7.2.1.4 杜绝废底片等工业固体废弃物无序丢弃。 7.2.2 环境保护措施

7.2.2.1 暗室废显、定影液的处理。

暗室产生的废显、定影液应先收集好，再委托有关环保部门进行处理。

7.2.2.2 探伤工作辐射事故的控制

7.2.2.2.1 作业现场严格执行公司制定的“射线安全卫生管理制度”中“施工现场射线探伤”的有关规定。

7.2.2.2.2 探伤工作应安排在探伤辐射区域范围内其他施工人员下班后进行，探伤人员在进行探伤工作前和进行探伤工作时应做好防辐射措施。

7.2.2.2.3 探伤区域应做好明显的标记和可靠的隔离，在探伤区域的各通道口应派专人值班，防止其他人员进入。

7.2.2.3 γ射源管理控制

7.2.2.3.1 严格执行公司制定的“射线安全卫生管理制度”中“γ射线的安全卫生管理”的有关规定。

7.2.2.3.2 学习并预演“γ射源意外泄漏应急预案”，以做到有备无患。 7.2.2.3.3 废γ射源、γ射源包装物应按有关规定进行回收、处理。 7.2.2.3.3 废底片等工业固体废弃物须先收集，进行集中处理。