杭州科技职业技术学院
机械制造工艺学
课 程 设 计 说 明 书
班 别 机械1411 设 计 者 方正 指导教师 王谦 评定成绩
设计日期 2015年 11月 10日至 1月 7日
目录
设计任务书··············································1 课程设计说明书正文······································2 序言····················································3 一、零件的分析················································3
（一）零件的作用···············································3 （二）零件的工艺分析···········································3
二、工艺规程设计···············································4
（一）确定毛坯的制造形式·······································4 （二）基面的选择···············································4 （三）制定工艺路线·············································4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定···················5 （五）确定切削用量及基本工时···································6
三、专用夹具设计··············································9
（一）设计主旨·················································9 （二）夹具设计·················································9
四、课程设计心得体会···········································10 五、参考文献······························10
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设计题目
设计内容
杭州科技职业技术学院
机械制造工艺学课设计任务书
设计“连杆”零件的机械加工
工艺规程及工艺装置（生产纲领：4000件）
1.产品零件图 2.机械加工工艺规程卡片 3.机械加工工序卡片 4.夹具设计装配图 5.夹具设计零件图 6.课程设计说明书
班 别 机械1411 设 计 者 方正 指导教师 王谦 教研室主任
2015年 1月 7日
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序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行 毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训
练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给定的零件是连杆，起连接作用、传递动力。
（二）零件的工艺分析
连杆的下平面与大孔有一定的位置要求。现分述如下：
1. Φ42mm孔中心轴线以下平面为基准呈垂直度。
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二、工艺规程设计
（一） 确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢。选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、合理，可以保证加工质
量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法进行。
1. 粗基准的选择
对于一般的连杆类零件而言，以下底面为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取下底面的不加工外轮廓表面作为粗基准。
2. 精基准的选择
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批量生产的条件下，可以采用专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
1. 工艺路线方案一
工序1：毛坯锻件 工序2：正火热处理
工序3：粗铣上下两平面至14.5mm 工序4：精铣上下两平面至14.3mm
工序5扩孔Φ14mm至Φ14.85mm，精铰至Φ15mm
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