3.筋绑扎施工方法和施工措施
柱钢筋骨架→修整底层伸出的柱搭接筋→安装柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 （1）柱钢筋骨架：
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
4）在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
5）修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。 （2）楼板钢筋绑扎：
1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。
3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
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4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
5）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 4.钢筋施工过程中出现的问题及修整措施
1）柱钢筋骨架出现最多的问题就是机械连接有漏丝现象。经监理和技术负责人分析产生该问题的原因是钢筋切断机刀片磨损严重，刀刃钝了，从而在钢筋加工时出现马蹄。建议其更换新的刀片来确保钢筋的连接质量。
2）框架梁钢筋的绑扎存在钢筋间距不匀并造成箍筋不能正常发挥其套箍效应的问题控制方案：加强对钢筋工的督导，严格控制钢筋绑扎质量。
3）楼板钢筋绑扎中出现的问题主要是人为造成的。板筋绑扎后，继续上大量工人施工，钢筋很容易被踩变形。所以，正如前面所提到的保证质量措施，板筋绑扎好后，严格控制上人量，并派钢筋工专门负责钢筋修复。
4）其他：本工程一开始采用焊接钢筋头的方法保证保护层厚度，现场焊接的钢筋头一并用做焊接拉结筋的预埋件。塑料垫块易变形，所以不采用。但经质检中心人员提议：焊接钢筋接头有损柱子钢筋，且现在普遍采用增大套箍或增加U型大套箍的方法保证保护层厚度，拉结筋用植筋的方法植入柱内。
在工程的实际施工过程中，钢筋的加工很不好做，质量很不好控制，机械连接很容易出现马蹄茬，所以主要靠工人师傅凭经验来克服这一问题。 2. 模板工程
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混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。 模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板，本工程多数使用钢模板，这样比较不容易变形。 模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。 本工程模板多数为中小跨模板，因此模板及其支撑系统必须符合下列规定： 1、安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量； 2、支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； 3、构造简朴、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密，不得漏浆； 5、施工过程中，支撑系统的基础部分常常被忽略，特别是底层支撑基础常常没整平，且泥沙没有夯实，这样在上部荷载作用下容易下沉，从而导致平板变形，平整度不够。 第 8 页 共 16页
模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构。模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架，可独立使用并带有高度可调装置的钢支柱，及门型架。 模板在安装之前，还需进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算，一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。但对一些特别结构，新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。例如大的承台，塔吊基础等，否则很容易胀模。 最后，学会模板拆除的工艺：模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆除承重模板；先拆侧模，后拆底模。框架结构模板的拆模顺序一般是：柱—楼板—楼侧板—梁底板。大型结构的模板，拆除时必须事前制定详细方案。 3.外墙保温工程 1. 外墙外保温构造要求
钢筋混凝土外墙与保温板复合外保温做法，是在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支设大钢模，与混凝土整体浇筑，拆模后保温板与外墙合为一体，最后在保温板面层完成外墙饰面。
其构造由里到外为钢筋混凝土外墙 - 齿槽型聚苯乙烯塑料泡沫板（用铆钉呈梅花状铆固） - 运用聚苯颗粒砂浆找补 - 抗裂砂浆面层贴耐碱纤维网格布 - 刮弹性腻子 - 刷涂料面层 。 2.安装工艺
定位放线—绑扎外墙钢筋 —隐检 —绑扎垫块 —锯切下料— 保温板固定就位 —质量检查—支设钢模
（1）根据布板图安装保温板从外墙阴角或窗洞口侧边开始逐块进行，阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后用定位锚固钉固定。
（2）安装时应注意板缝拼接严密，板面平整，下料锯切平直，剪裁得当，在门窗洞口的悬顶位置应整体铺贴保温板，除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向接缝上下一致，找补板的宽度不小于600mm。 3.对外墙模板及混凝土工程的要求
（1）采用全钢大模板，模板设计及定位支设时均应考虑保温板的厚度。
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（2）保持外墙大模板的整洁，吊装就位和拆模时应采取措施防止模板挤靠或刮碰保温板，要特别注意对保温板层间接槎的保护。为使玻璃纤维网格布更好的与聚苯板粘接，大模板应采用水性脱模剂。
（3）必须保证外墙大模板每次就位准确、垂直、连接严密牢固，保证门窗洞口方正，位置正确，上下一致。
（4）为尽量减少由于混凝土挤压使保温板产生应力，在拆模后由于应力释放导致板面凹凸不平，在进行混凝土浇筑时应分层浇筑，分层振捣，分层厚度严格控制在500mm以内，且保证混凝土输送时不得正对保温板，振捣棒不能接触保温板，以免板受损。 4.外墙外保温罩面处理
（1）材料选用： 该工程我们选用了北京东兴科技有限公司生产的DX-2聚合物抗裂砂浆干混料、耐碱玻璃纤维网格布。 （2）施工工艺
挂控制线 - 局部修补找平 - 配制聚合物抹面浆料 - 贴网格布附加层 - 抹底层抹面浆料 - 贴压网格布 。
a）由于保温板紧贴大模板，受混凝土的挤压，当模板拆除后应力释放，保温板反弹，造成表面凹凸不平，在面层施工前应对其找平，对凸处进行打磨，凹处用聚苯颗粒浆料找补。对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿，用聚苯颗粒浆料进行修补，严禁用普通砂浆。
b）在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网，首层墙面要满铺一层加强网。（宜设其它面层防护措施）。
c）铺贴网格布应压于胶结层内，表面防裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，以隐显网格为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力，如防裂砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用，易造成面层裂缝。
d）聚苯板在门窗悬顶处应整体铺贴，严禁拼缝，在门窗洞口45度处加贴附加网，附加网尺寸不小于4003200mm，加强网应设于大面积网格布下面。 5、保温墙体面层裂纹的防治
1、保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。
2、玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。
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