（7）在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。 4.3.7安装过程
（1）将橡胶密封圈套上接口部位的一端的端部；
（2）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；
（3）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位； （4）校直管道中轴线；
（5）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）
（6）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；
（7）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
4.3.8下管时，可采用人工压绳或机械吊装将清扫后的管道顺到沟底，然后固定管路。
4.3.9 用于工程中的阀门应进行压力和严密性试验，具体要求为阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
4.3.10 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 4.3.11 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
4.3.12 当阀门与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.3.13 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
4.3.14 阀门不得悬空，应支承在其下基座上或底板上。 4.3.15 需防腐的管材，按设计要求经过处理后再做保温。 4.3.16 管道保温
（1）在北方寒冷地区，由于气温较低，一般采用发热电缆保温，保证冬季管路不结冻。
（2）冬季最低温度在0℃左右的地区，一般只考虑保温材料保温即可。 4.4 水池施工
水池施工从土方开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程几方面进行施工组织。
4.4.1 土方开挖
确定开挖顺序和坡度，沿画好的切出槽边轮廓线，采用反铲挖掘机分段分层下挖，成形后进行修边清底。
4.4.2 钢筋工程
（1）选用机械性能满足设计要求的钢筋，并按规定进行取样检验。 （2）根据钢筋直径确定帮扎铁丝的长度和规格，并研究钢筋的穿插就位的顺序及与支模配合的顺序及方法。
（3）钢筋网交叉点互成梅花行扎牢，采用八字扣，确保钢筋不发生位移。
（4）钢筋接头位置、接头方式及搭接长度要符合规范要求。 4.4.3模板工程
（1）模板施工首先按设计尺寸、方位弹线，并把预制好的模板按位置线就位，然后安装拉杆和支撑，加以牢固。模板安装完毕后，检查其扣件、螺栓是否紧固，模板下口是否严密，办理预检手续。
（2）预留洞模板：预留洞采用50*100mm方木作龙骨架，外侧顶胶合板。作成设计要求的洞口的尺寸，放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
（3）根据混凝土的强度确定拆模时间。拆模时从上口向外侧轻击和轻撬连接的模板，使之松动。要适当加设临时支撑或柱上口留一个松动螺栓，以防整片模板倾倒伤人。
4.4.4 混凝土工程
现场设混凝土搅拌站，整个水池分三个流水段，先浇筑池底，再浇筑池壁然后浇筑池顶。
（1）按照设计所选用的水泥品种、砂石级别、含泥量、外加剂等进行混凝土配比。
（2）按规定时间对混凝土进行搅拌。
（3）混凝土自搅拌机中卸出后，在规定时间内运送到浇筑地点。 （4）浇筑混凝土时应分段、分层、连续进行，在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（6）混凝土浇筑完毕后按规范进行养护，养护期不少于7昼夜。 4.5 泵房设备安装
水源一般采用天然水源或地下水。
4.5.1组织施工人员认真熟悉图纸、说明书；根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。
4.5.2对泵进行开箱检验，按装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失。
4.5.3基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允差为小于2 mm／m。
4.5.4清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
4.5.5泵体安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，应再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm：配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3／4，其相互间的偏斜度应不大于3°。
4.5.6对于整体安装泵，应以进出法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm／m；横向0.10mm／m。
4.5.7地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。
4.5.8泵体安装合格后，应按规定进行试运转。 4.6试压及冲洗
4.6.1试压的要求：
(1) 试压前，应有完善的，并经批准的试验方案。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已校检，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2 倍，压力表不少于2 块。
(2) 试压前，待试管道应与无关系统用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的阀门及仪表元件等应拆下并隔离。
(3) 试压时，应用清洁的水作介质。向管内灌水时，应打开系统高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降到设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(4) 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。
4.6.2水冲洗：
(1) 清洗前，应将管道系统内阀门等拆除，待清洗合格后再装上。 (2) 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
4.7灭火装置安装 4.7.1消防设备箱安装
（1）消防设备箱按设计或标准图规定的高度定位、安装。箱体找正，用四颗M10 的膨胀螺栓固定牢固。消防设备箱要求采用强度足够的铝合金框制作，钢质箱体。