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尾矿堆积坝外坡比1：4（每期筑子坝高Δh=2m，外坡比1：2，平台宽4m），终期堆积坝坝顶标高▽880m。
尾矿堆积坝外坡设臵纵向、横向排水沟和排水边沟（坝坡与两岸山体交界处）断面尺寸B×H=0.4×0.4m2与B×H=0.6×0.6m2，定期予埋排渗水PVC管D=150mm，管长L≥16m，上下层垂直层距ΔH=6m，水平间距ΔL=20m，管内端2m段钻梅花孔，孔径φ30，孔距80mm，外包土工布滤水，以期降低坝内浸润线。
汛期控制干滩长度L汛≥70m和安全超高ΔH≥0.7m。 尾矿排放与筑坝要求：
1、尾矿排放与筑坝，包括岸坡清理、尾矿排放、坝体堆筑、坝面维护和质量检测等环节，必须严格按照设计要求和作业计划精心施工，并做好记录。
2、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。尾矿坝堆积坡比不得陡于设计规定。
3、每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，应作妥善处理。清除杂物不得就地堆积，应运到库外。岸坡清理应做隐蔽工程记录，经主管技术人员检查合格后方可充填筑坝。
4、上游式筑坝法，应于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿。应做到：
a）粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾砂排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积；
b）坝顶沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求；
c）矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝
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体；
d）放矿时应有专人管理，不得离岗。
5、坝体较长时应采取分段交替作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量沉积于某端或某侧。
6、放矿口的间距、位臵、同时开放的数量、移动周期与距离，应按设计要求和作业计划进行操作。
7、为保护初期坝上游坡及反滤层免受尾矿浆冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利于尽快形成滩面，并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。
8、冰冻期、事故期或由某种原因确需长期集中放矿时，不得出现影响后续堆积坝体稳定的不利因素。
9、尾矿坝下游坝坡面上不得有积水坑。
10、每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。
11、坝体出现冲沟、裂缝、塌坑和滑坡等现象时，应及时妥善处理。
4.5拦水坝
考虑到库区上游汇水面积F上=6.53km2较大，为避免洪水进入库区，给安全生产带来困难，及遵照清浊分流的设计原则，设计在尾矿库库区上游山谷狭窄处建设一座拦水坝。
拦水坝坝型为浆砌石重力坝，坝顶标高为▽890m，坝基标高为▽874.5m，最大坝高Hmax=15.5 m，最大坝长L=33.62m，内坡比（上游）1：0.1，外坡比（下游）1：0.7，坝顶宽B=3m，上游坝面和下游部分坝面（最高为尾水位以下）浇筑厚50cm的混凝土用于防渗。
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开挖坝基时，应将坝踵高程降低，使坝基面倾向上游，或将坝基开挖成齿槽形式。坝基座落在基岩上，并以0.6m厚细石混凝土C20座垫与坝体浆砌石110o相接。
严格执行《浆砌石坝设计规范》（SL25-91）。
4.6库区内排水系统
尾矿库库区内排水系统由排水井—排水涵管—排水涵洞—明渠—消力池等组成。
3#排水井井径D=4.5m，井高H3=21 m（标高▽861～▽882m），钢筋混凝土结构，下接排水涵管，涵管钢筋混凝土结构，断面尺寸B×H=2.2×2.2m2，长L3=82.3m。
2#排水井井径D=4.5m，井高H3=24 m（标高▽838～▽862m），钢筋混凝土结构，下接排水涵管，涵管钢筋混凝土结构，断面尺寸B×H=2.2×2.2m2，长L2=264.75m。
1#排水井井径D=4.5m，井高H3=18m（标高▽821～▽839m），钢筋混凝土结构，下接长7.79m的连接排水涵管，钢筋混凝土结构，断面尺寸B×H=2.2×2.2 m2。涵管接排水涵洞，进口底标高▽818 m，出口底标高▽807.7m，全长L涵=461.938 m，下接明渠，明渠段长L=37 m，末端接消力池，钢筋混凝土结构，B×L×H=4×8×2.5m。
排水井均为框架式混凝土结构，涵管与涵洞均为圆拱直墙型的（城门洞型），断面尺寸B×H=2.2×2.2 m2，圆拱直墙式，直墙段高1.1m，涵管为钢筋混凝土结构，涵洞进出口采用钢筋混凝土支护，洞内视岩石情况，如新鲜坚
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硬岩石可以不支护，涵管、涵洞均每间隔ΔL=15m 设臵伸缩缝（沉降缝），沥青木板，并采用H×Z1-300型止水带做好止水，工程地质地形变化处增加伸缩缝。
经计算，库区排水系统泄流能力可以达到： q初泄=21.09m3/s＞q初应=18.45m3/s
q中后泄=52.26m3/s＞q中后应=23.81m3/s，故满足库区防洪泄流要求。
4.7库区上游（拦水坝以上）排水系统
库区上游排水系统由大口井—隧洞—消力池—陡渠组成。
大口井为钢筋混凝土结构，内径D=8m，井高H=5m，壁厚0.4m，大口井侧壁洞口通过钢筋混凝土短管与隧洞进口相接。
隧洞断面为圆拱直墙式（断面尺寸隧洞），衬砌壁厚δ=250mm，B×H=3.6×3.6m2，进出口段支护ΔL=20m×2，采用钢筋混凝土支护，壁厚350 mm。隧洞内如岩石新鲜，坚硬完整，可不支护，隧洞全长L隧=1040.7m。
隧洞出口接回水池，钢筋混凝土结构B×L×H=6×12×3 m3，隧洞排水系统泄水能力可达：Q
隧泄
=176.53m3/s＞Q应=129.25m3/s，满足相应防洪要求。回
水池下游接陡渠，陡渠L渠=191m，末端接消力池。
4.8排渗水设施
为降低尾矿堆积坝坝体内浸润线，尾矿库设计中采用以下排渗水设施。 1、初期坝内坡设臵反滤层及滤水体，并通过予埋导渗管将渗水导向坝外坡脚的集水池。
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2、库区内设臵排渗水盲沟，将库基渗水集中汇流导出库区，库区内排渗水盲沟断面尺寸B×L×H=3×100×0.8 m3。
3、尾矿堆积坝子坝平台预埋排渗水PVC管，管径φ150mm，并与外坡面排水沟相接，可大幅度降低浸润线。
4.9尾矿输送
尾矿浆自选矿厂尾矿泵房尾矿浆排出口至尾矿库输送距离1600m，选择压力输送，输送管采用耐磨钢管三根（两用一备），管径D=250mm，单根长L=1600m。尾矿泵房站内设臵8台渣浆泵，两泵一串连，共四个系列（两用两备）。尾矿泵房内渣浆泵采用125ZBS-750-CR(ZBS180-100-750)型，Q=259.88m3/h，扬程H=57.44m，配套电机为Y315L1-6功率P=110kw。有条件时可采用水力旋流器，坝头尾矿分级放矿。
4.10尾矿回水
尾矿库库区排水涵洞出口设臵回水池（消力池），回水池尺寸为B×L×H=4×8×2.5 m3，并架设回水管至选厂水池，管径D≥300mm，全长L=1600 m，可自流返回选厂实现再循环利用。
4.11尾矿库的观测设施
对尾矿坝和排水涵洞进行经常观测，掌握其工作状态，以确保运行安全。为此，设计上埋设必要的观测设备。
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