3.2.5为什么铸造铜合金熔炼时一般都需要脱氧？常用哪几种脱氧方法？
答:铜合金熔化后，在高温下容易被炉气所氧化生成Cu2O。因此，熔炼纯铜、锡青铜、铝青铜等必须彻夜脱氧，清除Cu2O后再加入合金元素。
脱氧方法：1）沉淀脱氧（加P-Cu脱氧，应用广泛）；2）扩散脱氧（加脱氧溶剂）；3）沸腾脱氧（又称青木脱氧）。 3.2.6锡青铜熔炼的原则是什么？它和铝青铜、黄铜有什么区别？
答:基本原则：1）准确配料，严格控制化学成分；2）净化合金液，防止铜液氧化、吸气；3）高温熔炼，快速熔化，低温浇铸。锡青铜需要脱氧除气而铝青铜中含铝、硅，黄铜中含锌；它们本身是强脱氧剂，因此都不必脱氧。 3.2.7如何对铜合金熔炼质量进行控制？
答:气体含量的检查、弯角及断口检查、成分分析、温度检测与控制。
3.2.8用燃烧炉熔炼铜合金一般将炉气控制为何气氛（还原性、氧化性或其它）？为什么？ 答:氧化性或弱氧化性气氛。
3.3铝合金铸件主要热处理工艺的特点及其热处理常见缺陷和防止方法。
答：热处理工艺：退火、固溶处理、时效处理和循环处理四类。主要是固溶处理与人工时效。固溶处理：将铸件加热到接近固相线温度（530℃左右），并保持足够长的时间后快速冷却，以获得成分均一的过饱和α（Al）固溶体，致使合金力学性能（特别是塑性）提高，耐蚀性能改善。人工时效：经固溶处理得到的过饱和固溶体，加热到某一较低的温度并保持一定时间。 热处理常见缺陷：1）力学性能不合格；2）过烧；3）变形和裂纹；4）表面腐蚀。防止措施：制订合理的热处理工艺并严格执行。
3.4影响镁合金铸件生产安全的主要因素及其有关的安全防护措施。
3.4.1铸造镁合金主要有哪几类合金?各有何特点?
答:1）Mg-Al-Zn合金：为工业常用合金，特点为强度高，塑性好，铸造性能好；
2）Mg-Zn-Zr合金；特点为强度高，致密性好，壁厚效应小，工艺性较差；
3）Mg-RE-Zr 合金：为耐热Mg合金，添加RE可提高α固溶体和RE化合物的稳定性，提高耐热性，可在250-300℃下长期工作。 3.4.2为防止镁合金熔炼燃烧和氧化主要采取哪些措施? 答:1）用熔剂熔炼；2）无熔剂熔炼；3）硫磺保护剂或SF6与N2或干燥空气混合气体保护熔炼。
3.4.3镁合金铸件生产时如何确保生产安全?
答:1)加料前炉料必须预热，至少达到150℃以上，以防止带入水分，
发生事故；2)熔炼工具使用前必须充分预热干燥，使用后应放置
在密闭空气中，或放入专用熔剂炉中，以防残留金属燃烧；3)应定期检查热电偶，以有效控制熔体温度，以防过热，产生燃烧危险；4)熔炼作业时，操作人员须穿戴作业衣、安全帽、安全鞋、
安全眼镜等。
3.4.4常用铸造锌合金有哪几类?其应用范围如何?
答：铸造锌合金的分类：第一类为Zn-4%Al合金，主要用于热室压铸机中铸造；第二类是含Al量为8%、12%和27%的合金，它也能重力铸造（金属型、砂型）。
3.4.5何谓锌合金“老化”现象？产生的原因是什么？如何防止？
答：锌合金的老化现象：因合金中杂质元素Pb、Cd、Sn超过标准，集中于晶界，促使晶间化学腐蚀，致使铸件变脆，变形、膨胀，甚至发生开裂。
产生原因：通常认为主要是晶间腐蚀引起的：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，铅、镉、锡在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促使晶间电化学腐蚀。压铸件常因晶间腐蚀而老化。
防止措施：1）避免使用熔炼铜（Cu）合金的坩埚，减少Pb、Sn、Cd夹杂物；2）避免在高温或低温（0℃以下）的工作环境下使用；
3）添加微量的Mg，固溶于α、β相，提高强度，降低共析转变
温度，抑制α分解，可防止“老化”。
3.4.6简述铸造轴承合金的分类和特点及其应用。 答：主要是锡基、铅基、铜基和铝基四大类。
锡基轴承合金：主要为Sn-Sb合金，再添加适量Cu(克服密度偏析)，组织为软基体上均匀分布着硬质点。它具有较高的减摩性能和很好的表面性能（顺应性、嵌入性）和耐腐蚀，但力学性能较低，适用于汽车、拖拉机等高速轴承。
铅基轴承合金：Pb-Sb-Sn合金，添加价格较低的Sb替代部分Sn，其组织与锡基轴承合金类似，也具有较好的塑性、较低的强度。适应于高速、低载荷或静载下工作的中载荷机械设备。 铜基轴承合金：（ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb ZCuPb30等），其组织是在较硬的Cu基体上分布着相对较软的质点相，具有较高的强度、耐磨性和耐蚀性。不同的牌号可分别适用于中载、中速或高速工况下的汽车、机床等用的轴承。
铝基轴承合金：合金密度小，承载能力和疲劳强度高、导热性好并有优良的耐磨性和耐蚀性。适用于高速、高载荷下工作的轴承。 3.4.7分析锡及铅基轴承合金的组织特征及其对性能的影响。 答：锡基轴承合金其组织特征是在软的α固溶体基体上分布着具有硬脆性能的β相，因而具有相对应的力学性能特点，即较好的塑性较低的强度。
铅基轴承合金的组织特征：基体为Pb与固溶体Sn(Sb)的共晶体。其性能与锡基轴承合金类似，也具有较好的塑性、较低的强度。 3.4.8巴氏合金熔炼时如何防止合金液过热？举例说明。 答：巴氏合金（锡基、铅基合金）强度低，一般均浇注在钢壳（钢背）上。为防止合金液过热并使成分均匀，宜用预制合金锭重熔，并升温到规定的温度后浇注轴瓦。举例见书本281页锡基轴承合金熔炼工艺三和282页铅基轴承合金熔炼工艺二。