文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 5.11.2检查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；
5.11.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督；
当承包单位建立的质量保证体系中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准《冲（钻）孔桩工程施工质量保证体系》，同意；否则，将《冲（钻）孔桩工程施工质量保证体系》退回承包单位，要求修改落实，并重新报审。 5.12在完成上述5.1～5.11节工作内容，并且所有报批手续齐全的情况下，承包单位填报《工程开工报审表》。经总监审查，如果情况属实，签署《工程开工报审表》，同意开工，并报质监部门审批；否则，退回《工程开工报审表》，要求承包单位完善各项准备工作后，重新报审。 6.施工阶段的监控要点
6.1冲（钻）孔桩成孔施工要求与监控 6.1.1成孔施工工艺流程 6.1.1.1
放线 成孔钻进 埋设护筒 钻机就位 孔位复测 泥浆循环 终孔清孔 成孔验收 6.1.2冲（钻）孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定： 1)护筒内径应大于钻头直径200mm。
2)护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。 3)护筒一般用4～8mm钢板制作，其上部宜开1～2个溢浆孔。 4)护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m；筒顶应高出地面150～200mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。
5)护筒外围应用素土分层填实。
监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。 6.1.3钻机就位应符合下列要求：
1)钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；
2)冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。
3)钻孔桩的钻头中心、护筒中心和孔位中心应重合，钻杆要垂直。 6.1.4孔位复测
在钻机就位的同时进行，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。
6.1.5护壁泥浆应符合以下规定：
1)钻进中泥浆的比重为1.1—1.15,含砂率<6%；粘度10—25S。浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。
2)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上。
3)当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。监理工程师应按照上述规定对泥浆进行抽检，对塌孔进行处理。 6.1.6冲击成孔钻进应遵守下列规定
（1） 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间要安装转向装置，以保证桩孔成园形，防止产生梅花孔。
文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 （2） 进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500m处，然后重新冲孔。
（3） 遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。 （4） 每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩径处，均应验孔。
（5） 进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。
6.1.7冲（钻）孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施纠正之后再行钻进。监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。
6.1.8冲（钻）孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1强制性条文的规定。
冲（钻）孔桩允许偏差 表1
桩位允许偏差（mm） 桩径 桩径允许偏差 单桩、条形桩基沿条形桩基沿轴线方（mm） （mm） 垂直轴线方向和群向和群桩基础中间桩基础中的边桩 桩 D≤1000 ±50 d/6且不大于100 d/4且不大于150 1 D＞1000 ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 注:表中d为设计桩径;H为地面标高与桩顶设计标高的距离。 强制性条文： 1、桩顶标高至少要比设计标高高出０.５Ｍ，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。每浇注５０立方必须有１组试件，小于５０立方的桩，每根桩必须有１组试件。 2、工程桩应进行承载力检验；
6.1.9冲（钻）孔桩成孔施工的深度控制，必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求；当用标高控制时（如围护桩），孔底标高必须达到设计标高。钻进施工中的持力层岩性鉴定和终孔验收应采取如下方法：
（1） 经承包单位自检，认为冲（钻）孔孔底已进入设计持力层时，应邀请勘察单位工程师到
现场进行持力层岩性鉴定。如果到达持力层，请勘察工程师在验孔表单上签字确认。否则，继续钻进，直到勘察单位确认到达持力层为止。 （2） 当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写《冲（钻）
孔桩终孔报审表》，连同《冲（钻）孔桩成孔施工记录》一起报送工程项目监理部，监理
工程师根据施工记录和持力层埋藏深度到现场进行孔内量测检查。检查合格，签署《冲（钻）孔桩终孔报审表》，同意终孔；若不合格，退回《冲（钻）孔桩终孔报审表》，要求继续钻进，直到经承包单位再次检查合格后，重新报验。
6.1.10在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：
（1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合6.1.5（2）条款的规定；第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合6.1.5（1）款的规定。
（2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直到浇灌水下砼。 （3）浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为： 端承桩≤50mm
摩擦桩≤150mm
监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行量测检查。检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。
6.1.11监理工程师对冲（钻）孔成孔施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位整改，必要时签发《监理通知单》，限期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报《监理
垂直度允许偏差（%） 文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 通知回复单》报送工程项目监理部。监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返《监理通知回复单》《监理通知回复单》同意。如果不合格，则退回《监理通知回复单》，并 《监理通知回复单》：同意；如果不合格，则退回《监理通知回复单》，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。 6.2钢筋笼的制作与吊装
6.2.1钢筋笼的制作及吊装工艺流程：
钢筋下料 焊接 钢筋笼成品验收 吊装 6.2.2施工要求及监控
(1) 钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求，当有产地要求时应符合产地要求。 (2) 钢筋笼的制作允许偏差，见表2
钢筋笼制作允许偏差 表2
项 次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 (3) 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，而焊接长度、接头间距应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中有关条文的要求。 (4)当采用焊接时，焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。
(5)钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。
（6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为±20mm。为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块。
（7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30%；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检。 6.2.3监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同6.1.11款。 6.3桩身砼灌注
6.3.1砼的制作与灌注工艺流程
下导管 砼搅拌 运输 砼灌注 桩基检测 6.3.2砼的制作、施工要求及监控
(1)水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。
(2)水下砼配合比应按设计的砼强度和和易性要求进行配制，现场使用的砼配合比应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度宜为180～220mm。 (3)为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。 (4)每根桩必须一次性连续灌注完毕。
(5)开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 (6)应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
(7)水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面。应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。
(8)水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。每根桩应有1组试块，每组3件。另外，应在现场实测塌落度，自拌砼每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。
6.3.3监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6.1.11。
6.4监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在《监理日记》上。对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在《监理备忘录》上，并应及时报送业主及相关单位。 7．质量通病防治（见表3）
质量通病防治对策与补救措施一览表 表3 序施工质量产生原因 防治对策 号 通病类型 1、护筒埋设太浅，筒外围①护筒埋设深度：在粘性未分层捣实； 土中不宜小于1m；砂性土2、回转钻进时，泥浆比重中不宜小于1.5m,筒外围和粘度偏小； 分层捣实;②冲(钻)孔钻1 塌孔 3、冲击钻进时钢丝绳太松，进泥浆比重控制在钻具碰撞孔壁。 1.1-1.15,粘度控制在10-25S;③冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,钻具不碰壁 1、 地层中有软土层和流砂①泥浆中加粘土或膨润层； 土，增加泥浆的比重和粘2 扩径 2、 泥浆比重和粘度偏小； 度；②将钻机垫平稳固，3、 钻进时钻具晃动太大。 减小钻机晃动。 地层中有流塑状粘土或流①在缩径地段扫孔；②增3 缩径 塑状淤泥。 大泥浆比重。 1、 泥浆中含泥块、含砂量①增大清孔时间，彻底清偏大，泥浆的比重和粘孔；②调整泥浆比重和粘度偏小； 度，直到浇注砼前，孔底孔底沉渣4 2、 清孔时间短，清孔不彻0.5m内泥浆比重小于厚度偏大 底。 1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S. 1、 孔底沉渣厚度偏大； ①孔底沉渣厚度应≤2、 浇注砼时，初始到达孔10cm；②砼浇注至孔底底的砼猛烈冲击使笼上时，放慢浇注速度；③控钢筋笼上5 升； 制导管位居笼中心，顺时拱 3、 拔导管时挂笼上升； 针转动导管；④吊筋直径4、 笼顶未固定或吊筋太加大，笼定位后要固定。 细。 6 桩身局部1、 清孔不彻底，沉渣厚度①彻底清孔，使沉渣厚度夹泥 偏大； ≤10cm；②控制导管埋深2、 导管埋入砼中深度太小 2-6m。 7 桩身局部1、 桩身砼质量不好（未按①按设计配合比对砼配离析 砼配合比实施，搅拌时料，每盘搅拌时间不少于间小，塌落度太小等） 90S，塌落度控制在2、 导管密封不好,漏水； 180-220mm；②浇注前检补救措施 若事故在3.0m之内,可开挖桩周土至缩径部位以下0.5m,套钢筋笼浇注砼;若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力要求,可不处理；否则加大承台,加砂垫层或补桩。 桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强. 若承载力达不到要求，需补桩。 桩内钻孔，深度超过离析段0.5m,之后压水泥浆补强。 文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20
3、 相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。 查导管要密封严密；③要隔桩跳打。