3 工艺流程
3.1 气体流程
向造气炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来的半水煤气经显热回收、洗气塔冷却后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。
上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下： （1） 吹风阶段
空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→三气阀（或烟道阀）→三气岗位（或烟囱放空） （2）回收阶段
空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤气总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜→静电除焦→压缩 （3）上吹（加氮）制气阶段
蒸汽（加氮空气）由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤气总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜→静电除焦→压缩 （4）下吹制气阶段
蒸汽由蒸汽总管来→下吹蒸汽阀→自炉顶入造气炉→下行煤气阀→煤气总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜→静电除焦→压缩 （5）二次上吹制气阶段
蒸汽由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤气总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜→静电除焦→压缩 （6）空气吹净阶段
空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤气总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜→静电除焦→压缩 3.2煤气系统工艺流程图
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去缓冲罐缓冲罐来蒸汽汽包蒸总 下蒸 烟道阀 上行阀 吹风气送至燃烧炉三气阀 煤气送至显热回收水封阀 造气炉上蒸 旋风除尘器
吹风阀 下行阀加氮阀 单台造气炉工艺流程图 风机4富氧制气操作规程
4.1 工艺流程
富氧制气过程是指将氧压缩机来的纯氧减压后与空气按照一定比例混合，然后与蒸
汽混合从炉底进入与煤发生气化反应的过程。
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5常见事故判断与处理
5.1富氧炉上气道温度过高 原因： （1） 炉下结块 （2） 灰渣层过厚
（3） 富氧浓度高或富氧流量过大 （4） 炉内炭层产生风洞 （5） 蒸汽用量过小 （6） 炭层过低 处理:
(1) 加快炉条机转速，适当加大蒸汽用量，停炉人工扒块，减负荷操作 (2) 加快炉条机转速，适当减少负荷 (3) 调节富氧浓度和富氧流量在指标范围内 (4) 处理火层 (5) 调节蒸汽用量 (6) 提高炭层 5.2灰仓温度超指标
原因： （1） 灰渣层过薄 （2） 炉下结大块 （3） 富氧浓度突然增高 （4） 火层偏移 （5） 有风洞漏炭 （6） 气汽比偏低 处理:
（1） 减慢炉条机转速，适当增加负荷
（2） 加快炉条机转速，适当加大蒸汽用量，并打开灰仓蒸汽吹扫手动阀；停炉人工扒块，减负荷操作
（3） 调节富氧浓度和富氧流量在指标范围内 （4） 注意操作，稳定火层 （5） 处理火层 （6） 调节气汽比 5.3过氧
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原因：
（1） 炉温过低或火层上移 （2） 炭层过低 （3） 火层偏、火层薄 （4） 炉内有大块产生风洞 处理：
（1） 提高炉温，火层拉低 （2） 提高炭层
（3） 注意操作，稳定火层 （4） 炉内有大块时，扒出大块处理 5.4炉内阻力增大 原因： （1） 炭层增高 （2） 负荷过大 （3） 炉内结块
（4） 原料过碎或含粉太多 处理： （1） 降低炭层 （2） 适当减小负荷 （3） 扒出大块 （4） 提高原料质量 5.5炉下压力过大 原因：
（1） 炉内炭层阻力增大 （2） 带出物多，中心管堵 处理：根据情况酌情处理 5.6炉下压力过低 原因：
(1)炉底煤气总冲破
(2)汽化剂混合罐防爆板鼓破，大量漏气(3)断富氧或蒸汽 (4)烟囱阀未关或未关严 处理：
（1） 停炉加水，使煤气总有水溢流 （2） 更换防爆板
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（3） 停车处理
（4） 检修烟囱阀使其正常 5.7 安全注意事项：
1、富氧与间歇制气相互切换前必须检查各阀门开、关是否正常，且切换后先进行10s上吹流程。
2、开富氧炉时，先通蒸汽，再通入富氧；停富氧炉时，先断开氧气，再断开蒸汽。 3、炉内进行检修前，必须插富氧空气管道盲板。
6 正常操作要点
6.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度，以降低半水煤气中二氧化碳含量，提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况，及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门（车间工艺人员操作）；
·按时加煤、出渣。根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况，及时调节炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保证炉况良好，控制好炉上、炉下温度，使其符合工艺指标；
·根据蒸汽分解情况，调节好蒸汽压力和用量，同时注意各相关锅炉液位，防止蒸汽带水，并注意吹风排队，防止重风；
·严格把握入炉煤棒、小籽煤的质量，发现问题及时与原料岗位联系。 6.2 工艺调节操作要点
6.2.1 造气炉合理工艺指标的制定
煤气发生炉要想达到优质、高产、安全、低耗，除了受设备状况和原料性质的影响外，如何制定出合理的工艺指标是直接影响造气炉工况好坏的一项很重要的工作。 主要工艺指标的制定依据：
炉渣含碳量：≤20%
半水煤气成分： O2＜0.5%（CO+ H2≥65%）
循环时间与百分比的分配
-循环时间长短：目前我公司造气炉所采用的时间为2.5分钟/循环。循环时间长短的制定，主要依据原料的化学活性，活性差的原料，循环时间宜短，反之则宜长。时间过长或过短均不利于生产，过长气化层温度和产气量以及气体成分波动大；过短虽能获得气化层温度稳定、产气量佳的效果，但是自动阀门动作所需要的时间占去太多，相应地降低了有效制气时间。
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