2.4.7 阳台模板：
阳台板与楼板一次浇筑，模板采用木模。阳台栏板因有两条凸出的腰线，且腰线拟定一次做出鹰嘴，用钢模较难处理，此问题待进一步商定。 2.4.8 楼体模板：
楼梯底模采用木模板，钢管脚手架支撑体系；楼梯踏步侧模采用定型钢模一次成型。 2.4.9 模板支设:
为防止内墙支模板时下口漏浆，安装大模板前，应将墙内杂物清扫干净，在大模板下口粘贴海棉条，以解决由于地面不平造成的漏浆。为方便施工， 模板安装三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台)及供模板堆放使用的斜支腿，其中外墙外侧模板不安装支腿和挑架。
2.4.10当墙体尺寸过长时，需用几块摸板拼接而成。拼接缝留置于门、窗洞口梁处。
第三章、顶板模板
3.1顶板概况：
顶板模板厚118mm，面板用双面覆膜竹胶板，根据所采购竹胶板的规格，加工顶板模板，支撑龙骨用100×100mm的木方，其间距一般为1200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。
序 面板 材料 竹胶板 规格mm δ=18 间距mm 横肋嵌入纵肋中 3.2编制原则：
根据流水段的划分原则，顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的6倍。 3.3顶板模板
3.3.1根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，预留出晚拆模
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纵肋 木方 50×100 250 横肋 木方 50×100 500 支撑龙骨 木方 100×100 1000 支撑 钢管 ?48×3.5 1000×1000 板的位置，并按所使用的位置逐一编号。早拆模板与晚拆模板间不预留空隙，板缝间用胶布或其它材料覆盖，以防漏浆。 3.3.2梁模板
梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。 1).梁侧模及底模采用竹胶板（δ=18 mm）。
2).梁侧模采用φ48钢管做竖向背楞，当梁高小于700 mm时，竖向背楞间距≤750 mm；当梁高大于700 mm时，间距≤600 mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900 mm。
3).梁底模铺在50×100 mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200～500 mm之间，主龙骨采用100×100 mm木方。
4). 过梁L<2400 mm时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L≥2400时,梁中央晚拆立杆间距小于1500。 3.4顶板支撑
3.4.1顶板模板选用碗扣式脚手架支撑体系。支撑间距根据房间尺寸一般为1000×1000 mm，立杆距墙200 mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。 3.4.2早拆支撑立杆上设有可调顶托；晚拆支撑立杆上设有早拆头。
3.4.3顶板支设时，应按开间及进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑。支撑位置处应使用小块模板，拆除时该小块模板不动，不妨碍其它模板的拆除。
3.4.4标准层立杆高为2100mm；水平横杆用钢管(φ48×3.5)，用扣件连接。共搭设三道水平横杆。
3.4.5按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度；木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
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第四章、质量标准
4.1定型大钢模板加工质量标准
检查项目 表面平整 平面尺寸 对角线误差 穿墙孔位置 允许偏差（mm） 2 -1～0 2 1 检查方法 2m靠尺或楔尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 4.2定型大钢模板安装质量标准
1 2 3 4 5 6 7 检查项目 允许偏差（mm） 模板垂直 3 模板位置 2 上口宽度 +2 模板标高 +10 先立口垂直 +5 先立口对角线偏差 7 后立口洞口上平高度 +20～5
检查方法 吊线 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 第五章、安全文明施工
5.1安全施工
5.1.1在大模板装拆区域周围，应设置栅栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
5.1.2模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
5.1.3大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的《施工现场管理条例》执行。 5.2文明施工
5.2.1所有模板及配件进场前，必须经过喷漆处理， 以满足现场文明施工的要求。 5.2.2为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
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第六章、外挂架施工方案
6.1概况：
外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架。其高度为2100mm，外挂架防护高度为4m左右（可根据楼层高度设定），悬挂在外墙穿墙拉杆上，依靠塔吊分层提升，可以用于结构工程外墙模板施工和外墙安全防护。
本工程从地上二层开始使用外挂架。
6.2外墙挂架结构
6.2.1结构由三角型架，大小横杆、立杆，安全防护拦杆，安全网，操作平台封板，穿墙拉杆，保险螺栓，吊钩等组成。
6.2.2三角型架，是由6.3槽钢焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用φ48×3.5钢管焊接，供现场安装时用十字扣件相互连接。 6.2.3大小横杆、立杆、安全拦杆，均采用φ48×3.5钢管用十字扣件连接成整体。
6.2.4穿墙拉杆采用φ28圆钢制作，每个三角型架上设1根附墙支座，拉杆形状一端为L型，另一端有M27螺纹，配M27双螺母和120×10垫片。 6.2.5吊钩使用φ16圆钢焊接成环，每组设两个。
6.2.6安全网从外挂架外侧顶部开始向下设置密目安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。
6.2.7封板为σ=50mm厚的木板，做为操作人员通道及防止物体坠落。 6.3、搭设方法
在搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。本工程外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔。外挂架就位孔间距最大为2100mm。
6.3.1.在首层外墙砼强度达到承载设计要求时，可进行外挂架搭设施工。(冬期施工混凝土强度达到7.5MPa才允许拆模，此时混凝土强度已可承载外挂架。摘录于“建筑分项工程施工工艺标准”)
6.3.2.首先将φ28的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。
6.3.3.挂上三角型架，上紧双螺母将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同
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时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网。位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆，与外挂架拉结。
6.3.4.操作平台封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭严密。封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。
6.3.5.挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为200mm并封活动板），确认无误后方可进行模板施工。 6.4、外挂架提升
6.4.1. 当上层墙体砼强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。
6.4.2. 在提升时，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。
6.4.3. 穿墙拉杆拆除：穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。 6.4.4. 挂架拆除：当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。 6.5、荷载试验
6.5.1.由于安全技术规范中规定脚手架上施工荷载不得超过1.2kN/m2，故外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。 6.5.2.荷载试验过程如下：
6.5.2.1用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。
6.5.2.2在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水平线位置。 6.5.2.3荷载分三次加载,总荷载为1.6T/m2。第一次加1/3总荷载，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处有否变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后，对挂架各部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即
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