纸不符情况应及时上报监理，得到监理指令后方可进行开挖。 1.1首先对图纸所定管位进行探测，探测分仪器探测和挖坑探测，探明管位下方有无其他管线、光缆等障碍物。探测结果汇总后制定出穿越障碍物得方案方可进入下步程序。
1.2放线：管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的前提下，以保证不塌方为宜。
1.3所用设备及材料：推土机、单斗别挖掘机、轮斗挖沟机、抽水泵、铁镐、铁锹、撬杠、顶木等。 1.4管沟开挖
1.4.1在管沟开挖前，按规范和设计图及现场的土质情况确定管沟的边坡比。
1.4.2清除挖方区内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有建筑物、基础、坟墓等。
1.4.3已完成场地平整，并且有一定坡向；挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。
1.4.4开挖时，质量检查员一定要始终进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时整改，确保各项指标均达到规范和设计要求。
1.4.5开挖时挖出的土石方应放在施工的另侧，距管沟边不小于1米。
1.4.6如遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.2m，以满足细土回填的深度。
1.4.7地下水位小于沟底深度地段，及挖深超过5米得管沟开挖，应进行坡比试验，并由监理确定，否则应采取井点降水或打钢板桩等措施。
1.4.8遇见地下障碍物时，障碍物两侧3米应进行人工开挖。重
要设施要征得主管部门同意，并在其监督下进行。 2、土方回填 2.1土料
宜优先处用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。不含有机杂质，含水量符合压实要求。
2.2主要机具设备
主要机具设备有：铁锹、手推车、蛙式打夯机、推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、平板振动器等。
2.3作业条件
2.3.1回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
2.3.2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
2.3.3应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
2.3.4做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。
2.4施工操作工艺
2.4.1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
2.4.2回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚实和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。
2.4.3填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。 2.4.5采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压。居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运头方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
2.4.6碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。
2.4.7填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。 2.5质量标准
2.5.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.5.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2.5.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。
2.5.4己完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好坡水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。
3、普通混凝土
3.1管道镇墩 3.1.1模板工程 a.模板材料
根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件。
b.模板安装
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。
c.模板拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。
经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
3.1.2混凝土工程
a.混凝土材料选购及检验
水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。在运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，
袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。
混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。
各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。混凝土用量设计,按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。
在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:
选用材料及其产品质量证明书。试件的配料、拌和试件的外形尺寸。试件的制作和养护说明。试验成果及其说明。不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。不同掺和量与强度关系曲线及数据。各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
b.混凝土拌和
本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。