荒料 ? 判断和衡量荒料的来源、坑口、颜色。检查与选送样品是否一致。 ? 测量规格尺寸（长、宽、高），取正面实际最低点，扣除5cm公差。 ? 检查材质问题，如：石胆、色线、裂纹、花斑、甲线等。
? 做质检表，标明荒料号及质量状况所在位置及程度，并在荒料上做记号。
毛大板 ? 判断和衡量锯解问题。
? 测量规格尺寸（长、宽、高，取最小矩形面积，扣除5cm公差）。 ? 检查平整度、厚度及材质问题，并标于质检表。 ? 检查洗板情况。
? 核对毛板的荒料号、加工号、片数、装架号。
? 做质检表，依以上情况判定等级，填写在质检表上反馈给生产中心。
光板、火烧板 ? 判断、衡量大的颜色。
? 测量规格尺寸（长、宽、高）、平整度、厚度、光泽度（五点）。 ? 检查材质问题如：石蛇、色线、隐裂、花斑等，并标出其位置及程度。 ? 核对荒料号、铁架号、片数。
? 贴质检标签于大板左上角，内容包括品名、等级、颜色、石质代码及规格、质检员代号、日期。
? 做质检表，将质检情况表述在表上，内容与相应的标签一致。
规格板、异形板? 按5%的数量抽检成品板材，检验项目包括规格尺寸、异形加工尺寸、平整
度、角度、垂直度、颜色、材质、厚度、外观等。、
? 质检员签认合格品，不合格者责令重检、重加工，直至合格。 ? 监督生产人员生产过程中的行为规范。
? 纠正、指导生产者的检测方式，规范内控标准的正确使用。 ? 监督生产者包装规范化，检查包装物内外对产品的保护性状况。 ? 校对颜色的一致性，把握其它质量指标及其可用性。 ? 做质检表。
21
四、确保石材颜色统一无色差的具体措施
本公司坚持按照“严要求、高品质”的原则，为您提供高品质的石材产品。 在石材颜色方面，色调均匀与否、生产控制得当于否，将直接影响工程的外观质量。因为石材的是天然的产物，其加工原料可能存在差颜色差异，所以我公司将采取以下措施克服天然因素的不利影响，确保本工程石材颜色均匀统一，符合质量要求，充分展示石材风貌。
1、选定矿点
对于中型、大型工程，我司均事先指派专业人员深入矿山，指定专门的开采坑口，要求同工程所须的同批同种板材，应保证采自同一个坑口，并对材质及开采的层次、方向、规格作严格的限定；不同坑口的荒料、有材质缺陷的荒料，一律不准进厂。从荒料开始严格把关是所有下道工序的关键。
2、定色分色，
对锯解并磨抛、火烧或打凿后的大板，公司质检部门根据石材的色调、纹路等方面进行严格细致的分色定色，并将结果用标签贴于板面，为下道工序提供选料依据。
3、生产装箱
在生产过程中，严格遵循合同要求进行生产，对有分色要求的则按方案进行分色、切割。装箱时在箱外标明双方约定好的表示区位、颜色等标记。
五、石材加工项目技术标准及技术偏差表
本公司石材加工的各项工艺采用公司内控标准，为了确保公司产品的质量，公司内控标准不低于中华人民共和国建材行业标准中的优等品标准。材料、施工工艺都依照本招标文件3.3.1条规定技术标准和要求以及国家现行规范、规程和标准的最新版本执行。
附：公司质量内控标准简要 中华人民共和国建材行业标准：
1、GB 50210-2001 9.4 建筑装饰装修工程质量验收规范2石材幕墙工程 2、GB/T 18601-2001 天然花岗石建筑板材 3、GB/T 18600-2001 天然板石
22
第五章 施工方案
一、石材干挂安装工艺流程
基准线移交放线不合格检查放线精度安装连接铁件安装骨架钢制挂件安装质量检查石材挂板安装不合格质量检查清扫全面综合检查竣工交付
23
二、操作工艺
1、安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。 2）落实各项需用计划。 3）编制施工进度计划。 4）做好技术交底工作。
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外存储时应采取保护措施。
7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 2、施工测量放线
1）复查由招标方移交的基准线。
2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 4）分格线放完毕后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用φ0.5-1.0mm的钢丝在单层石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 3、石材干挂墙体安装工艺 1）石材干挂墙体骨架的安装
①、施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
②、根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上
24
的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平整度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
③、安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用8#镀锌槽钢。
④、安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用5#镀锌角钢。
⑤、干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
⑥、在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件 2）石材干挂钢架的防锈
①、槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。
②、型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 ③、严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 3）干挂石材安装程序
①、为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、檫伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
②、在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并依此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
③、通过室内的50㎝线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以次控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
④、石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横
25