HM??HS?HSSCP? 代入数据后得 HM??91?91?2?3?0??Z
0.2?0.82%??0.60230?0?0.20=91.86?0.20
5.2.4成型零件强度计算
塑料注射模具的成型零件必须有足够的强度和刚度，以便承受工作时的作用力，因此，模具零件应按各自工作时的受力情况进行强度和刚度计算。 动模垫板厚度计算
垫板的厚度h的计算公式如下： h?KFL?100 【11】 P64 （5-5）
2B??弯? F?pA 【11】 P64 （5-6） 式中 F—动模板受的总压力（N）
A—塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积（mm2） B—动模垫板宽度（mm） L— 支承块距离（mm）
p— 凹模压力，一般取25～45Mpa [?弯]—抗弯许用应力（Mpa）
K —修正系数，取0.6～0.75
亦可以根据塑料制品及浇注系统投影面积查表，选取垫板厚度为40mm,考虑到垫板的尺寸较大，选择两个直径60的支承柱。
动模垫板厚度参考尺寸【11】P64
塑料制品浇注系统投影面积A(cm2) 垫 板 厚 度(mm2) <15 15～20 20～30 30～40 40～50 >50 21
?5 >5～10 >10～50 >50～100 >100～200 >200
6导向机构设计
导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。通常采
用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。
导向机构的设计原则如下：
（1）导柱应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形
（2）导柱的直径应根据模具尺寸来定，并应保证有足够的抗弯强度。在本设计设计的模具中选取了?35带导油槽导柱 、?30和?20导柱。
（3）导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度的要求。
（4）导柱和导套应有足够的耐磨性。
导柱在模板上的布置如图
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7 脱模机构设计
把塑料制品从模具内脱出来的机构即位推出机构或脱模机构。推出机构的形式和推出方式与制品的形状、结构和塑料的性能有关。 顶杆脱模机构设计的基本原则如下：
（1）顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，应能承受一定的推力。一般顶杆的直径为2.5～15mm。
（2）顶杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或镶件附近，但不要离凸模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。
（3）顶杆分布要合理，使推出塑料制品时受力均匀，以保证塑料制品不变形。 （4）顶杆与顶杆孔间隙不能大于所用塑料的溢边值。聚苯乙烯的溢边值为0.05mm。
本设计设计的模具中使用的是?12.5顶杆。考虑到制品的强度，在顶出端增大面积，这样便于脱模。其具体形状尺寸见零件图.
由于漱口杯的形状特殊，需设置定距分型装置，本设计设计的模具的定距分型装置包括限位导柱和拉钩装置。
使用顶杆脱模机构时，在再次合模前，必须使顶杆恢复到原来的位置，模具中还需设置回程杆。
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8 侧面分型机构设计
8.1概述
由于漱口杯带有手柄,不能直接从模具内脱出.为解决这一问题,模具中需设置侧面分型机构.显而易见,模具中一旦出现侧分型机构,无疑会使模具机构复杂.这套模具的侧分型机构采用机械方式驱动,即利用注塑机的开模运动，通过斜导柱使其转为侧面分型。
脱模距和脱模力的计算
1.脱模距 是将侧滑块从成形位置移动到不防碍塑件取出的位置，即滑块移动的距离。
脱模距的计算公式如下：
S?Htan? 【11】 P82 （8-1） 式中 S—脱模距（mm）
H—斜导柱完成脱模距所需的形程（mm）
?—斜导柱的倾斜角，一般取15o～20o（取15o） 根据制品的形状、尺寸确定S为15mm
2.脱模力 塑件在模腔内冷却时包紧型芯，产生包紧力。因此脱模力必须克服包紧力和摩檫力，这种力叫做脱模阻力。在开始侧分型时所需的脱模力最大。
脱模力的计算公式如下：
F?Lhp(?cos??sin?) 【11】 P83 （8-2） 式中F—脱模力（N）
L—活动型芯被塑件包紧的断面形状的周长（mm）
h—成型部分深度（mm）
p—单位面积包紧力，一般取8～12Mp
?—摩檫系数，取0.15～0.2
?—脱模斜度（o）
代入数据得 F?91?8?10(0.2?cos1.5??sin1.5?）
?1265（N）
8.2 斜导柱侧分型机构设计
斜导柱侧向分型机构是由于开模方向成一定角度的斜导柱和滑块所组成。为了保证侧分型动作平稳可靠，必须有滑块定位及闭锁装置。
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8.2.1 斜导柱设计 斜导柱直径计算 d?3FH 【2】 P236 （8-3）
??0.1?弯cos?式中 F—斜导柱所受的弯曲力（N）
l— 抽心孔中心到侧滑块上端的距离（mm） ?弯—抗弯强度（Mp）
?— 斜导柱的斜角（o）
d—斜导柱的直径（mm）
代入数据得 d?31265?41?17.5（mm） 取d?20 (mm)
0.1?100?cos15? 斜导柱的总长度的计算
DhSL?tan????5～10（mm） 【2】 P236 (8-4)
2cos?sin?式中 L—斜导柱总长度（mm）
D— 斜导柱固定部分的直径（mm） S— 脱模距（mm）]
h— 斜导柱固定板厚度（mm）
? —斜导柱倾斜角度（o）
30151???25tan15??5～10?100（mm） 代入数据得 L?cos15?sin15?28.2.2滑块设计
它是完成侧分型的一个重要零件，用斜导柱带动进行侧分型。
滑块的斜孔与斜导柱进行配合，在配合的同时要作成单面0.5mm的间隙。这样便于脱模。
8.2.3锁紧块设计
它的作用是防止在注射成型是侧滑块因受力而产生移动。锁紧块的斜角应比斜导柱的斜角大2o～3o,否则斜导柱无法带动滑块.
8.2.4导滑槽设计
为使侧滑块平稳而准确的侧分型,必须在滑块座上开设导滑槽,滑块于导滑槽必须很好的配合和导滑,在滑块完成动作后,仍停留在导槽内的长度不应小于滑块全长的2/3.选用矩形导滑槽.
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