班。
4.2开工
4.2.1各套生产装臵的开工必须严格执行开工方案，服从生产运行部门的统一调度。
4.2.2各套生产装臵分管生产的领导必须在现场组织开工工作。 4.2.3开工前必须检查并确认水、电、汽(气)符合开工要求，各种原料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析化验。总变电所的送电必须办理操作票。
4.2.4检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装臵流程畅通，各种机电设备及仪表等均应处在完好状态。
4.2.5保温、保压及洗净的设备要符合开工要求，必要时应重新臵换、清洗和分析，使之合格。
4.2.6安全、消防设施应完好，通讯联络应畅通。危险性较大的装臵开工，应通知当地消防队及有关人员到场。
4.2.7停止一切检修作业，无关人员禁止进入现场。
4.2.8各种条件具备后开工，开工过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开工方案中的步聚进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。
4.2.9开工过程中要严密注意工艺参数的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开工，严禁强行开工。
4.3停工
4.3.1计划停工必须根据生产运行部门编写的书面停工通知，严格执行停工要求、顺序及时间。
4.3.2各基层单位在接到停工通知后，应认真布臵，落实到各工段、班组。
4.3.3必须编制停工方案，正常停工必须按停工方案中的步骤进行，加强与有关岗位和部门的联系。用于紧急处理的自动停工联锁装臵，不应用于正常停工。
4.3.4系统降压、降温、减负荷必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备(容器)等，停工后要按时记录压力、温度的变化。
4.3.5大型转动设备的停工，必须先停主机，后停辅机。 4.3.6设备(容器)卸压后，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险品的排放和散发，防止造成事故。
4.3.7冬季停工后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴热的情况，防止冻坏设备。
4.4紧急处理
4.4.1发现和发生紧急情况，必须先尽最大努力做出妥善处理，同时向有关部门报告，必要时，先处理后报告。
4.4.2工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步聚紧急停工。
4.4.3发生停电、停水、停(汽)气时，必须采取措施防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
4.4.4发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时尽快通知相关岗位并向上级报告。
5附则
本规定由安全管理部门负责解释。如有争议时由公司安全生产委员会仲裁。
安全检查和隐患整改治理规定
DCAQ/BZH09-2012
1目的
为了发现和查明各种危险及隐患，并及时、有效地排查治理生产安全事故隐患, 防范事故发生和整改隐患,监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，特制定本规定。
2适用范围
本规定适用于本公司的各类安全检查和隐患整改治理。 3引用的标准及文件
3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《生产安全事故报告和调查处理条例》 3.3《危险源辨识及风险控制管理制度》 3.4《重大危险源管理制度》 4职责和组织形式
4.1 公司级安全检查，由主管安全工作的生产副总经理负责组织，每月一次，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全委员会办公室负责汇总，分别提交有关部门整改，对整改情况进行跟踪。
4.2 分厂（工段）级安全检查由基层领导组织，每周一次。 4.3班组级安全检查，由班组长负责进行，每日一次，检查情况报部门领导。
4.4专业检查和季节性检查，根据各部门、各专业以及季节的变化由分管的部门领导不定期组织检查，检查结果报安全主管部门。
4.5 经常性检查：各级领导和管理人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查。
4.6临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管部门、班组分别负责进行。
5安全检查内容： 5.1日常安全检查：
5.1.1生产岗位的班组长和工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查；
5.1.2非生产岗位的班组长和工人，应根据本工种、岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；
5.1.3承包责任区领导检查各自的承包单位每月一次，其他领导和安全管理人员，在各自的业务范围内，经常深入生产岗位和施工现场进行安全检查，发现隐患，应督促有关部门解决。
5.2定期安全检查： 5.2.1季节性安全检查：
5.2.1.1春季安全大检查：以防雷、防静电、防解冻泄漏、防建筑物倒塌、防大风、防火为重点；
5.2.1.2夏季安全大检查：以防暑降温、防雷、防静电、防风、防汛、防食物中毒为重点；
5.2.1.3秋季安全大检查：以防火、防冻、防尘、保温、检查安全防护设施为重点；
5.2.1.4冬季安全大检查：以防火防爆、防中毒、防冻、防凝、防滑为重点。
5.2.2节假日安全大检查：节假日前，对生产要害部位以防火防爆和岗位责任制、上岗人员、值班值宿安排、关键设备、备用设备、消防、保卫等为重点。
5.3专业性安全大检查：
5.3.1检查防火防爆、用火管理及消防设施；
5.3.2检查安全设施、人身安全，劳动保护设施、器具如通风、除尘、防噪声设施等；
5.3.3检查电气设备防爆、防触电、防雷、防静电接地； 5.3.4检查锅炉、压力容器、特殊工种及用具等；
5.3.5检查设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全附件等； 5.3.6检查工艺操作，有无跑、冒、滴、漏、堵、串等； 5.3.7检查文明生产、环境卫生等。
5.4不定期检查：新、改、扩建装臵试运、投产验收检查，装臵开、停工前、检修后检查，临时性的专业检查以及生产出现问题时必须组织的安全检查。
6 检查后的整改治理 6.1隐患的判定依据
6.1.1不符合国家及行业相关的职业安全健康法律法规以及相关的技术规范和标准等。
6.1.2同行业发生过事故，本单位也存在类似问题或发生过类似事故，但安全控制措施、手段没有得到改进或改进不够。
6.1.3现场存在着设备设施、工艺系统、作业环境等缺陷或不完整。 6.1.4从事生产活动人员的体力、智力、情绪等方面的反常状态。 6.1.5安全检查、审核以及组织专家进行安全评价发现的各类问题。 6.2部门职责
6.2.1安全管理部门负责隐患整改治理的综合监督管理，包括隐患查找、申报、整改治理、验收和效果验证、控制应急等；负责消防、职业健康等安全设施隐患的相关管理。
6.2.2设备管理部门负责设备类隐患整改治理的管理，包括设备类隐患查找、申报、整改治理、验收和效果验证、控制应急等；
6.2.3生产调度管理部门负责生产工艺隐患整改治理的管理，包括工艺类隐患的查找、申报、治理整改、验收和效果验证、控制应急等；负责各类隐患治理实施和控制过程中技术方案等相关措施的组织实施，并负责各类隐患应急过程的组织协调。
6.2.4财务部门负责各类隐患治理和控制的资金保证，在企业的资金和计划过程中，优先考虑隐患治理和控制方面的投资。
6.2.5隐患存在的基层单位负责各类隐患的自查、初步治理方案的提出、现场控制和应急措施的具体实施。
6.3隐患管理
6.3.1各级安全检查，必须认真填写记录，对查出的隐患应逐项研究，制定整改方案，能整改的立即整改，不得拖延。