喷漆房设计方案
3.3.3排风及器雾处理系统
排风及漆雾处理系统由排风机箱、排风机、漆雾过滤装置、活性炭吸附箱及排风风道组成。 3.3.3.1排风机的选择
全室排风一个排风机组完成。
根据室内呈微正压的要求，排风风机风量略小于送风机风量。 3.3.3.2漆雾过滤装置
在排风风道中钢格栅后，安装有漆雾过滤装置，用于过滤过喷漆雾中的树脂等固体成份。漆雾处理装置由底棉托网及过滤底棉构成。过滤底棉安装在底棉托网上，更换底棉时，将钢格栅拆下即可。 3.3.4空气净化系统
清洁度是衡量喷漆室的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。本设备空气过滤可达98﹪，试进入室内空气中直径≧15μm的尘埃粒子100﹪予以去除。 3.3.4.1净化系统结构
空气过滤为II级，初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。进风过滤器采用布袋式。其布袋结构可以使进风口面积增加3-4倍。采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托拍支撑，顶棉托拍为铝合 金结构，重量轻、无锈蚀、本漆室安装过滤棉是从室体内进行安装，
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并且装卸容易。
同时，漆房在结构上做了技术处理，防止空气短路。 3.3.4.2净化材料 a、 初级过虑材料
原始阻力 24Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率 90% 容尘量 620g/㎡ 厚度 20mm
阻燃能力 符合 F-3级标准 b、 顶部过虑材料
顶部过虑材料选用意大利高效过虑顶绵。其主要技术指标： 原始阻力 30Pa 最终阻力 450Pa 平均扑捉率（计重法）98% 容尘量 450g/㎡ 厚度 22mm
阻燃能力 符合F-3级标准
3.3.4.3过滤效果
由于采用二级过虑，顶部过滤棉选用意大利产品，并在结构上做了处理，本设备可达到使内空气中直径大于或等于15μm的尘埃
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粒子100％予以去除，空气中直径小于或等于10μm的尘埃粒子98％予以去除。 3.3.5控制系统
3.3.5.1控制系统的功能
●控制功能
喷漆状态下，完成喷漆过程包括送风机、排风机、加热系统的全部程序动作。
控制系统能自动完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。（见图）
系统在升温时，漆室温度进行监测和自动控制，其技术指标： 测温精度：±1℃ 测温范围：5～80℃ 控温精度：±1℃ 控温范围：15～80℃ 工作时，首先设定温度，温差两个参数，当温度传感器测量值达到设定温度时，加热器自动关闭。当传感器测量温度低于设定温度 值及设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀、恒温。
● 参数设定
在喷漆状态下，可设定喷漆温度、喷漆温差两个参数。
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●查看测量数据
在参数测量状态，按选择键，可查看控制电脑的温度、输出状态、故障，如果温度测量故障，则闪烁显示“Err”。
●故障报警
系统共有五种故障报警显示模式： a 电源缺相 b 排风机故障 c 送风机故障 d 加热故障
e 温度故障
设备出现故障时，系统自动检测故障，并关掉所有的设备，在故障状态下不允许开机。
3.3.5.2控制系用的工作方式和组成
控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成。
在自动控制方式下，各工作段的工作状态由智能控制电脑独立控制（见图），操作者启动送排风机组，实现分段送排风机组和加热器的启停。包括室内照明的控制。 ●控制柜
控制柜由控制电脑及风机执行元件、保护元件组成，安装在漆房旁边，喷漆房有1套制柜，分别控制送排风机组。
●电气线路施工由控制柜接至用电设备的动力线通过线管设备敷设。
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设备接地符合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。
3.3.5.3喷烘漆房控制系统具有如下配置 控制系统配置：
a电脑控制器 1套 b控制柜执行元件 1套 c照明控制系统 1套 d温度传感器 2个 e电缆电线 1套 f柜体 1个
所有电气设备符合1（Q-2）级防火、防爆要求，电器安装满足需方使用现场电源的要求。 3.3.6废气处理系统
本设备废气处理采用活性碳吸附式，活性碳吸附箱位抽屉式，无脱附装置，一次性使用。活性碳饱和时，定期更换（详见本文有关章节）。 经过处理后废气排放满足GB16297-96《大气污染物 综合排放标准》的要求。
4劳动保护与安全生产 4.1涂装作业场所卫生
安全性方面符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》的要求，涂装作业场所卫生符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中的有关
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