按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 ２）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。
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第十章 电气工程施工组织设计
一、工艺流程：
施工准备 管路明辐射 穿线 电缆敷设 器具安装 调试 设备安装 二、镀锌管明配 １． 工艺流程 明管敷设 ２．根据现场设计加工支架、吊架。
３．弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的 ６ 倍，有一个弯时，不小于管外径的 ４ 倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。
４．根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 ５．固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具 或接线盒边间距为 １５０－５００ＭＭ。中间的管卡最大距离 镀锌管名称 Φ15-20 壁厚>2mm镀锌管 壁厚≤2mm镀锌管 1500 1000 镀锌管直径mm Φ25-32 Φ32-40 2000 1500 2500 2000 支架吊架预制加工固定点位置测定支架吊架固定管路敷设与连接管路敷设 地线链接 管路链接 ６．管路敷设与连接
Φ50-63 2500 2000 17
（１）管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在 ２ 米以内时，偏差为 ２ＭＭ，全长不应超过管子内径的 １／２。
（２）检查管路是否畅通，内则有无毛剌，表层是否完整无损，管子不顺直应调直。
（３）敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将镀锌管固定在支架上，不准许将镀锌管搭接在其他管道上。 （４）管路连接应采用镀锌专用管件连接。
（５） 镀锌管与设备连接，应将镀锌管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。
（６）管口距地面高度不宜低于 ２００ｍｍ。 ２．安装阶段 （１） 管路明敷设：
1）镀锌管敷设工艺流程： 镀锌管敷设 预制加工支架固定点位置测定支架固定管路敷设与连接管路敷设 地线焊接 管路链接 ２）配管弯曲半径一般不小于管外径 ６ 倍。如有一个弯时， 应不小于管外径的 ４ 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支 架应按设计图要求进行加工。
３）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全， 其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 三、管内穿线工程 １．安装工艺流程
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选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 导线检查绝缘遥测 ２．管内穿线 （１）扫管
（２）穿带线：带线一般采用 ? １．２－ ? ２．０ｍｍ的铁丝，
将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。
（３）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；
（４）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 （５）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
1） 截面积为50mm2以下的导线30m
2） 截面积为70 mm2 -95 mm2的导线20m 3.测试
穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录。 四、配电箱安装 １．施工工艺 （１）．工艺流程
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设备开箱检查 设备搬运 盘柜安装 送电运行验收 盘柜实验调整 盘柜二次（回路）配线 （２）．设备开箱检查 １）．外包装及密封良好。
２）．开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损 伤附件、备件齐全。
３）．产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐 全。
４）．柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电 器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 （３）．设备搬运
１）．清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。 ２）．吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其 主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。
３）．运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。 （４）柜（盘）安装 １）．地下一层基础型钢安装
ａ．配电柜基础采用 １０＃槽钢。安装时先将槽钢调直，按图 纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用 水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。 然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平 直度允许偏差每米 １ｍｍ／ｍ、全长 ５ｍｍ。 ｂ．安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。
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