据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
5.6 灌注砼
混凝土采用拌和站集中生产，搅拌罐车运输至现场，再用溜槽或串筒将砼送入承台内进行浇筑施工。
①混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
②混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。
③混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30～50cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间施工缝发生。
④混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢拔，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
⑤为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上（顶、底层均设钢筋的承台）开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。
⑥在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。
⑦混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收光，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
5.7 养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
5.8 基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填。一般地段，分层回填，分层厚度为30～
- 4 -
40cm，且夯填密实，回填高度不超过原地面高度40cm，并作成1:10的排水坡，于基坑内一角集中排水，防止坑内积水。湿陷性地段承台采用3∶7灰土回填，如图2所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用打夯机夯实。
图2承台基坑回填
6 劳力配备
每作业班子人员配置：领工员1人；技术员1人，测量员3人；试验员2人；架子工2人，钢筋工8人；模板工5人；混凝土工5人，普工6人等。
7 机械配备
主要机械设备有：挖掘机、渣土车、空压机、打磨机、检桩仪、震动棒。 8 质量控制及质量检测 8.1 模板工程
模板安装允许偏差和检测方法见表1
表1 模板安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 项 目 基础轴线位置 表面平整度 高程 相邻两板表面高低差 允许偏差（mm） 15 5mm ±20 2 - 5 -
检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 测量 尺量 8.2 钢筋工程
钢筋安装允许偏差和检验方法见表2
表2-1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 表2-2 钢筋安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 名称 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） 钢筋保护c≥30mm 层厚度c c＜30mm 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±20 ±10 30 +10、0 +5、0 检验方法 尺量两端、中间各一处 尺量连续3处 尺量 尺量，两端、中间各2处 尺量 检验方法 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 8.3 混凝土工程
8.3.1 承台结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表3
表3 承台的允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 项 目 结构尺寸 顶面高程 轴线偏位 允许偏差（mm） ±30 ±20 15 测量5点 测量纵横各2点 检验方法 尺量长、宽、高各2点 8.3.2 观察混凝土结构表面，应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。
9 安全保证措施
牢固树立“安全第一，预防为主”的理念，全面做好安全工作的各项措施，并切实落实到各个工作环节中。加强安全教育和安全知识培训，提高参建人员的安全意识，在施工中查找漏洞，科学预测，采取有效预防措施，最大限度地减少
- 6 -
安全事故的发生。工程开工前，除先制定出科学合理的施工方案和工艺工法外，同时制定切实有效的安全措施，加强安全技术交底，施工中落实到位，确保施工安全。
动工前应挖探坑调查地下管线位置、数量，是否对工程施工有影响，应对有影响的管线提前进行迁改。
9.1高空作业安全措施
⑴高空作业应设置可靠的安全防护设施。
⑵从事高空作业的人员定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业；严禁酒后登高作业。
⑶高空作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。
⑷高处作业与地面联系，应配有通讯设备。运送人员和物件的各种吊笼，应有可靠的安全装置。
9.2用电作业安全措施
⑴安装、维修或拆除临时用电工程，由专职电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。带电作业时经有关部门批准。
⑵照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸保险，箱内开关电器须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。
⑶架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。
9.3 机械作业安全措施
⑴严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
- 7 -
⑵各种机械操作人员和车辆驾驶员，经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。
⑶机械作业前进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。
⑷定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
9.4 脚手架安全措施
⑴钢管脚手架用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管；
⑵钢管脚手架的杆件连接使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；
⑶外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m；
⑷脚手架按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶；
⑸脚手架的操作面满铺脚手板，离建筑物不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板；
⑹脚手架保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45～60度。高度在20m以下的，设置正反斜支撑；
⑺特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架，应有设计方案； ⑻结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/㎡；
⑼在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m；
- 8 -