Q掘??7.83A(S?L)2t7.8312(5.46?879)260?85m3/min
式中：A——一次起爆的炸药消耗量（按掏槽眼和辅助眼计算），取12kg；
S——掘进净断面积，取5.46m2； T——通风时间，取60min；
L——稀释距离，L=400×A÷S=400×12÷5.46=879m。 ⑷、按允许最大最小风速验算：
Q掘＞60V小S＝60×0.15×5.46＝49m3/min Q掘＜60V大S＝60×4×5.46＝1310m3/min。
4）、风量选取及局部通风机及风筒的选型、安装位置及要求 根据以上风量计算，该掘进工作面的风量选取为85m3/min，选用FBDYNO4.5/2×5.5型局扇，其功率为11KW，局扇安装在+90水平西总回风巷，离掘进上山开门位置大于10m，风筒选用Φ450㎜的胶质风筒送风，风筒出口距垱头不得大于10m。为避免局扇杂音，局扇应安装消音器，并安装好风电、瓦斯电闭锁装置，局扇严禁任意停开。
5）、局部通风质量要求：
①风筒接头严密，无破口，无反接头，接头要反压边； ②风筒吊挂平直，逢环必挂；
③风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 2、监控系统：
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①瓦斯监控系统的安装：安装2个监测分站(-50水平控制档头的变电所装一个分站,+90水平安装一个分站),安装6个瓦斯传感器（-50水平的122轨道上山下车场一个、+90水平的122轨道上山上车场一个、+90水平的局扇前一个、掘进垱头一个、掘进上山回风口一个），所有瓦斯传感器的报警值为0.5％、断电值为0.5％，断电范围：-50至+90的全部电器设备(包括局扇)。
②当回风巷任一地点瓦斯传感器出现报警,应马上停止一切工作,并迅速进入避灾硐室或压风自救装置处。再向值班室汇报，听从矿井值班室指挥。
③监控系统图：附后。 3、防尘系统：
⑴防尘设施及安装位置：
风钻实施湿式打眼，风钻本身具有； ②在垱头各转载点安装喷雾；
③喷浆机必须安装捕尘装置及在喷浆机附近安装净化风流装置。 ⑵综合防尘措施：采用湿式钻眼，放炮使用水炮泥、喷雾降尘，装岩洒水降尘，作业人员佩戴防尘口罩，每日用水清洗巷道一次，巷道内的浮矸及时清除。
（三）、管线敷设及管路系统：
采用1寸水管，2寸风管，水管兼作防尘，施工中风水管铺设在巷道中的左下侧悬挂固定，电缆钩每3m设一个，悬挂高度为1.6m，电缆要悬挂整齐，放炮线不能与电缆线悬挂在同一侧。
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水管：从地面抽风机房接水管至当头（水源用资江自来水）。 风管：从-50m222管缆井回风平巷接风管至施工当头。 （四）、运料系统：
当头所需材料：由地面加工厂装车经主井→-50井底车场→-50主石门→-50西大巷→122轨道上山→+90西总回风巷→施工当头。
（五）、供电系统：
a)垱头电源采用双回路供电，来自322老绞车房变电所。 b)垱头所需电器设备：11KW对旋式局扇两台， 5.5KW喷浆机一台。
c)机电设备的管理制度：
①所有设备必须有可靠的防爆性能，严禁失爆。 ②坚持使用“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。
③电缆悬挂整齐，电器设备按规定时间检查和维护。 d)供电系统图：附后。 （六）、通讯系统
①通讯线路：矿井调度室KTJ3-150程控交换机→经2×50对通讯电缆到副井→经50对通讯电缆到222管缆下山→经4对通讯电缆到122轨道上山下车场→经3对通讯电缆到122轨道上山上车场→经2对通讯电缆到+90西总回风巷避灾硐室→经1对通讯电缆到垱头。
②电话机的安装：使用KT101矿用本质安全型防爆电话机，安装位置：在122轨道上山下车场安装一台，在122轨道上山上车场安装一台，在+90西总回风巷避灾硐室安装一台，在垱头安装一台，在
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电话机能够直接和矿井调度室、连队进班室及井下各地点相互联系。
（七）、避灾系统
在回风巷及施工地点建三个压风自救装置和一个避灾硐室。 在122轨道上山下车场安装一个压风自救装置，在122轨道上山上车场安装一个压风自救装置，在掘进开门处附近安装一个避灾硐室，在垱头安装一个压风自救装置。
第四章 安全技术措施
（一）、串风通内、监控、防尘、防瓦斯安全措施：
1、当头每小班配备一名专职瓦斯检查员，瓦斯检查员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，杜绝空班漏检，瓦斯浓度达到0.5%时不准放炮。
2、该巷施工采用局扇送风，送风方式为压入式，其局扇安装在+90水平西总回风巷内一侧较宽的地点，局扇安装和使用均符合《煤矿安全规程》的规定要求，装好风电、瓦斯电闭锁装置，局扇严禁任意停开。
3、局扇因故停风，当头施工人员应迅速撤退到+90水平西总回风巷的安全地点，并设好栅栏，标示“当头停风，严禁入内”等字样的警示牌。
4、加强通风管理，爱护好通风设施，巷道内的风筒要吊挂平直，接头要严密，风筒出现破裂时，瓦斯检查员要及时修补或更换，风筒出口距当头距离不得超过10m。
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5、当头使用的开关、电器设备及接线盒都必须具有良好的防爆性能，失爆设备及时更换，严禁机电设备失爆。
6、加强个人防护，人人佩戴口罩防尘。
7、瓦斯检查员忠于职守，严格遵守《技术操作规程》的规定，要求与当头施工人员同进班，同出班，严禁迟到早退。
8、破岩必须采用湿式凿岩，严禁打干钻，出矸时要洒水防尘并定期清洗巷帮。
（二）、探水安全措施
（三）、火药管理及放炮制度：
1、加强火药管理，严格执行火药管理制度，炸药雷管必须分装上锁，并放在安全（无掉矸、避开电源）的地点，严禁乱丢乱放，当班未用完的炸药、雷管必须及时退库；严格执行火药发放退库制度，严禁使用变质炸药和失效雷管。
2、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任，放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮机由瓦斯检查员随身携带，放炮联线工作只能由放炮员一人进行。
3、放炮母线必须悬挂整齐，不准与巷道内的供电线路相接触，放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好，放炮完后，放炮母线要收好。
4、严禁放空心炮、糊炮，炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满，严禁用矸石煤灰及其它杂物填炮眼；严禁一次装药，分多次起爆，炮眼
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