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支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正,清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土
7.2.4 挖孔施工方法:
7.2.4.1 定出桩的位置,根据设计桩的内径及护壁厚度,放出开挖线。用M5水泥砂浆砌240厚Mu15页岩砖井圈,砖井圈高200。松软层采用人工开挖,由上至下,由内向周边深入,截面允许误差3cm,垂直偏差≯0.5%,一次开挖深度不超过1.2m,遇石用锤钎破碎。松次石、普坚石采用人工辅助水钻开挖。
7.2.4.2 土石方孔内运输:在孔浅的时采用人力提运,铁桶载土,当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上,如下图: 护身栏杆摇柄2000绞盘防护棚 孔内送风管D=50上下梯36V低压照明灯具孔口平台防护板盛土器挖孔桩施工示意图7.2.4.3 当开挖至岩层时,对护壁和该原岩层检查符合要求后,进行桩的嵌岩部分的凿打,采用先开挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形,且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行,扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后,立即清理杂物和积水。
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7.2.4.4 桩深超过3m后,操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 7.2.5护壁施工方法:
7.2.5.1 护壁钢筋安装:
待桩孔开挖修正后,立即进行人工绑扎护壁钢筋,所绑扎的钢筋应符合设计 7.2.5.2护壁模板:
采用定型钢模分节施工,每节高度0.9~1m,每节由四块组成,上小下大,其中一块为活动模板。拆上节支下节,循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧,不另设支撑。
7.2.5.3护壁砼施工:
护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖,浇灌混凝土时盖住桩身,使混凝土按要求进入护壁内。
捣实砼采用φ50的振动棒,浇筑口不小于125mm,护壁砼必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150mm,宽出桩壁200mm,便于定位及挡水即孔口平台(详见前面图示)
第一节桩身挖好后,及时扎护壁钢筋,安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间,待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点,经复核无误后,继续向下挖进,循环渐进,直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时修补堵漏以防造成事故。
7.2.6钢筋笼制作及安装
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型,用塔吊吊运放入孔内定位,钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊,钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊,钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设加劲支撑@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度,在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环,作钢筋笼定位控制用。 7.2.7桩芯砼施工
砼采用商品砼泵送机捣,砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒,串筒每节长1500mm,采用扣接方式连接,串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm,砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处,平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实,每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋,防止移位。
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7.3钢筋混凝土地梁施工
7.3.1施工顺序
施工放线--→地槽开挖--→浇砼垫层--→钢筋绑扎--→支模--→浇砼--→拆模回填。 7.3.2施工工艺
(1)基础梁地槽开挖采用人工开挖和人工辅助机械(水钻、石材切割机)开挖方式进行,开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置,严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行,不得随意切断场内临时排水沟道,开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。
(3)地梁钢筋施工采用就位绑扎。
(4)地梁模板采用小块钢模,支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。 (5)地梁砼采用商品砼泵送机捣方法。其坍落度为18±3cm。 7.3.3地梁施工注意事项
(1)地梁施工时,应于基础顶面将柱轴线及外框线弹上,据此安装柱插筋。 (2)柱插筋牢固地固定在钢管架上,严禁插筋移位。 (3)地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 7.4独立柱基基础施工
7.4.1.施工顺序
施工放线--→基坑开挖--→浇砼垫层--→钢筋绑扎--→支模--→浇砼 7.4.2.施工工艺
独立基础开挖采用人工开挖和人工辅助机械(水钻、石材切割机)开挖方式进行,开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置,严禁场内土石方乱弃。
开挖到距槽底50cm以内后,测量人员测出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。
(3)独立基础钢筋施工采用就位绑扎。
(4)独立基础混凝土采用原槽浇灌。浇砼前先用水湿润。
(5)独立基础混凝土采用商品砼泵送机捣方法,其坍落度为18cm。 7.4.3独立基础施工注意事项
(1)独立基础施工时,应于基础顶面将柱墙轴线及外框线弹上,据此安装柱墙插筋。 (2)柱插筋牢固地固定在钢管架上,严禁插筋移位。
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(3)独立基础钢筋(与基础梁重合部位)伸入基础梁内锚固长度必须满足设计要求。 8.基础施工的质量、技术保证措施
8.1降低成本、质量、安全文明、工期保证措施以及采用四新技术措施 8.1.1降低成本保证措施 8.1.1.1新工艺、新技术的应用
在本工程中我们将应用一系列的新工艺、新技术和新材料,改进或改革施工工艺和操作方法。工艺过程是直接耗费物化劳动的过程,工艺先进能促使施工生产有效地进行。改革施工工艺和操作方法是在保证工程质量和安全施工的条件下,尽量简化施工过程和新的施工技术,采用先进工艺后要求相应地改进操作方法,这就可以促进施工技术、施工机具设备和劳动组织的改进。
在本工程中我们采用的主要新工艺、新技术和新材料如下:
1).新型模板应用技术。
2).现代化计算机应用技术和网络管理。 8.1.1.2合理组织和优化施工
由于整个基础土石方、混凝土、钢筋量较大,如何组织结构施工,采用何种技术措施、施
工手段和方法、施工工艺和机械设备、材料选型等,都对工程的成本和造价的影响极大。在基础施工阶段我项目部所采取的降低成本措施包括:
1).合理划分施工流水段,采取小流水施工的方法,合理组织和安排,能有效节省人机料的投入,加快工程进度,从而大幅度降低成本。
2).基础土石方采用人工配合机械开挖,采用12小时连续作业。 3).混凝土采用商品混凝土,加快施工进度。
4).整个工程钢筋用量较大,我项目部将合理布置钢筋加工场地进行成品钢筋加工,加快工程进度,大幅度减轻劳动强度,减少二次搬运,最大限度地减少钢筋浪费,从而大幅度节约工程成本。
5).土方回填采用机械回填,提高效率,降低成本。 8.1.1.3其它控制措施
1).材料费的控制
材料管理主要从控制价差和量差入手。
(1)材料采购应货比三家,选择质优价低的原材料。
(2)编制准确的材料过场计划,从时间和数量上严格把关,减少材料的剩余量,加快资金
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的周转。
(3)现场消耗应严格执行限额领料制度,采取材料消耗按施工顶算控制,多用材料自行负责,督促工长、班组合理领料,做到工完场清。
(4)周转材料应根据进度要求,合理计划组织进、退场,以控制租赁费。多层板、木枋使用应合理,严格控制长料锯短、大料裁小,同时应加强模板保养,以增加周转使用次数。 (5)钢筋翻样应充分考虑下料合理,长短料搭配使用,减少废钢筋剩余量。 2).机械费的控制
(1)编制机械设备进退计划,并严格执行,做到项目机械设备动态平衡。
(2)采取合理的方案,减少大型机械的投入量和租用时间,并加强机械设备的维修和保养,提高设备的利用率。
3).加强技术管理
在施工管理中,合理组织,加大科技含量,从而提高工作效率,实现经济效益。 (1)编制科学合理、周密的施工方案,合理组织现场施工流程,加快施工进度,缩短施工期。
(2)积极推广“四新”技术,利用科技手段降低工程成本。 4).加强质星管理
加强工程施工过程中的质量管理,认真执行三检制,消灭质量隐患,杜绝质量事故发生,从而避免返工、修补所发生的费用。
5).加强安全生产管理
杜绝安全事故发生是最大的成本节约。 6).加强文明施工管理
做好现场文明施工,也是节约成本的重要一环,工完场清、材料及对回收:堆码整齐以及公司程序文件实施等都是项目经济效益和社会效益的最好体现。 8.1.2质量保证措施
a.基础嵌入中风化泥岩(砂岩)深度不得小于设计要求。人工挖孔嵌岩桩基础桩端嵌入中风化岩面不得低于设计值。
b.基础开挖到底后,应将槽、坑岩面清理干净,经勘察、质监、监理、设计等单位检查岩层情况,确认合格后应及时封闭,避免岩石风化。当基底基岩与设计不符时,应通知设计、勘察、质监、监理等单位协商处理。
c.施工时应采取可靠办法进行降水,并采取可靠措施防止开挖过程中土石坍塌。
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